水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設備類，是石灰窯的一種。屬于建材設備類，是石灰窯的一種?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設備。回轉(zhuǎn)窯是在高溫微負壓下操作。為防止窯外空氣吸入及煙料外泄，設計采用先進的回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封結(jié)構(gòu)，配合耐高溫高彈性磨擦片、纖維片，且成本相對較低，密封性能好；能適應筒體的形狀誤差（橢圓度，化工窯密封廠家，偏心等）和運轉(zhuǎn)中沿軸向的往復竄動，磨損輕，維護和檢修方便。

水泥回轉(zhuǎn)窯零件毀壞應小，運用周期更長。因為在窯上這兩個密封處，氣流溫度高，粉塵多，并且潤化比較艱辛，因而摩擦面很容易毀壞。便于提高密封機器設備的運用周期，減少磨損量，這就要求確保：在模樣方案設計時，要避免有積灰的地域;在原材料上要求能耐高溫、抗磨損;在潤化上，注意可靠，防止?jié)櫥?在結(jié)構(gòu)上，要簡單有利于生產(chǎn)制造和有益于維修等。融進筒體各方面的健身運動。在保證密封可靠的必要條件下，在結(jié)構(gòu)上，應很好地融進筒體各方面的健身運動。如回轉(zhuǎn)窯設備在運行中，斜置安裝的筒體要上下?lián)u晃和熱脹冷縮;筒體在生產(chǎn)制造、安裝、運行整個過程中，筒體模樣的誤差(橢圓型度、軸力)和圖形中心線的彎曲，再再加筒體兩側(cè)也是懸壁的，則會在室內(nèi)空間設計導致一些晃動，有時甚至做到10～22mm。水泥回轉(zhuǎn)窯密封機器設備的特點是保證將漏入的量比降低到越來越低水準。

回轉(zhuǎn)窯物料粉從窯尾筒體方向下料管喂入窯筒體內(nèi) ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，生料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進料端進入窯系統(tǒng)，在由煙囪排入大氣。燒成熟料的質(zhì)量與回轉(zhuǎn)窯密封技術是分不開的。在回轉(zhuǎn)窯機械設備中為了防止灰塵、水分以及有害介質(zhì)的侵入，避免潤滑劑或工作介質(zhì)的泄漏，必須設置回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封裝置。

回轉(zhuǎn)窯是水泥產(chǎn)業(yè)中鍛燒水泥熟料的主要設備?；剞D(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工軌制及運行本錢。加強回轉(zhuǎn)窯日常維護數(shù)據(jù)收拾整頓分析，有利于設備的治理工作。該設備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、流動窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部件組成。其具有結(jié)構(gòu)簡樸、易損件少、出產(chǎn)過程易控制和運轉(zhuǎn)率高等特點。傳動裝置的維護重點是設備的潤滑、運行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運行，運行中應留意公道控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。在機械結(jié)構(gòu)上，要考慮如何減少甚至消除熱應力。如輪帶與筒體之間，預留熱膨脹間隙，以消除“縮頸溫度應力”。盡量設法減少輪帶內(nèi)、外表面的溫差，以減少輪帶的溫度應力等。在各零部件相互位置上，要考慮到在安裝和操作時，由于筒體熱伸長所產(chǎn)生的相對位移。在設計中，應事先估計到輪帶在托輪上的位置變動，以便決定各擋支承裝置的間距大小。當窯筒體伸長時，是否會與回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封裝置的零部件相碰等等。