鋼丸在石材處理中的特點(diǎn)：

（1）進(jìn)行石材表面處理的拋丸工藝拋射的鋼丸主要是由鎳鎘合金制成，所以不會引發(fā)普通鋼丸造成的石材表面銹斑等情況。

（2）石材的表面粗糙程度可以根據(jù)需求的不同選用不同粒種的鋼丸。

（3）鋼丸拋丸具有的優(yōu)點(diǎn)。

（4）生產(chǎn)成本低。

（5）使用鋼丸進(jìn)行處理的產(chǎn)品加工質(zhì)量穩(wěn)定，因?yàn)椴捎猛粯?biāo)準(zhǔn)的鋼丸，在拋丸的過程中會進(jìn)行自動控制，工件表面的紋路會清洗均勻。

（6）生產(chǎn)工藝環(huán)保節(jié)能，的使用鋼丸的拋丸技術(shù)取代了以往的石英噴砂，粉塵量已經(jīng)降到水平。鋼丸可以進(jìn)行回收以便重復(fù)使用。

鋼丸和鋼砂混合效果好嗎？

合金鋼砂與鋼丸混合后的磨料，一般鋼丸的硬度保持在40～50HRC，合金鋼砂則為50～60HRC，使用在各類型鋼表面，在C級和D級銹蝕的鋼表面上的處理效果也是比較好的。

       而且合金鋼砂可以刻蝕鋼表面，鋼丸又能夠強(qiáng)化鋼表面。

       更具實(shí)際情況，按照需要打磨的工件的表面硬度、原始銹蝕程度、所需要的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，如果是采用鋼丸和合金鋼砂的混合磨料除銹效果會更加理想。

鋼丸是由高質(zhì)量的鋼碎料制成的,首先將其熔化,然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形小球狀,形成的丸體再次加熱以凈化勻質(zhì),然后進(jìn)行淬火處理。淬火后的丸體在熔爐內(nèi)進(jìn)行烘干并重新加熱回火以達(dá)到適當(dāng)?shù)挠捕?回火處理后的鋼丸通過機(jī)械篩網(wǎng)被分選成符合SAE標(biāo)準(zhǔn)的11個(gè)等級以用于拋丸設(shè)備。鋼丸也廣泛用于鑄造工業(yè),當(dāng)工件從模子里取出后,用鋼丸清除工件表面的砂料。當(dāng)鋼丸與適合的設(shè)備一起使用時(shí),因?yàn)樗?jīng)久耐用,肯定是您進(jìn)行表面清理的1佳磨料。

影響鋼丸表面處理質(zhì)量的因素

鋼材表面合適的粗糙度有利于涂膜保護(hù)性能的提高，反之粗糙度太大或太小不利于涂膜的保護(hù)性能。

在涂料用量固定時(shí)，粗糙度太大，會造成涂膜厚度分布不均勻，特別是波峰處膜厚不足引起早期銹蝕；在波谷凹坑內(nèi)會截留氣泡，成為涂膜起泡的根源。粗糙度太小不利于膜的附著。

鋼丸鋼砂的標(biāo)準(zhǔn)：能夠?qū)⒏嗟膭幽茏饔糜诠ぜ砻?，有效地起到清理和?qiáng)化的作用，具有足夠長的疲勞壽命，減少使用中的消耗。