發(fā)達(dá)國(guó)家再生鋁在熔煉生產(chǎn)的過程中 ,普遍采用了的節(jié)能熔煉爐，如側(cè)井反射爐和雙室反射爐；處理鋁渣的過程中，傾斜式回轉(zhuǎn)爐很普遍；類似ＬＡＲＳ技術(shù)的除雜除氣裝置也得到應(yīng)用，現(xiàn)代化自動(dòng)控制的鑄造結(jié)晶技術(shù)、燃燒技術(shù)和根據(jù)鋁合金的成分要求電腦自動(dòng)控制的物料配比系統(tǒng)等軟硬件在再生鋁的熔煉過程中都得到廣泛應(yīng)用。而發(fā)展中國(guó)家 ,再生鋁的熔煉仍采用簡(jiǎn)單的單室反射爐，對(duì)鋁灰的處理仍以人工為主，生產(chǎn)設(shè)備比較簡(jiǎn)陋,工藝技術(shù)相對(duì)落。

我國(guó)為鋁消費(fèi)大國(guó)，鋁工業(yè)的快速發(fā)展和鋁消費(fèi)迅速增長(zhǎng)，帶動(dòng)了再生鋁產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。資料顯示，我國(guó) 1981年～2007年原鋁表觀消費(fèi)量累計(jì)達(dá) 7471.4 萬噸，估算廢鋁表觀消費(fèi)量總計(jì)為 2129 萬噸，合計(jì)鋁的總表觀消費(fèi)量為 9500 萬噸左右，這是我國(guó)多年來積蓄的巨大的鋁資源，為廢鋁回收利用，發(fā)展再生鋁產(chǎn)業(yè)奠定了物質(zhì)基礎(chǔ)。

在廢鋁的再生過程中，對(duì)于再生鋁的熔煉及熔體的處理是保證再生鋁冶金質(zhì)量關(guān)鍵工序。 鋁熔體的變質(zhì)與精煉凈化， 不僅可以改變鋁硅合金中硅的形態(tài)， 凈化了鋁熔體， 而且能夠大大改善鋁合金的性能。鋁熔體的精煉變質(zhì)與凈化， 目前多采用 Nacl 、 NaF 、 KCI 及Na 3 AIF 6 等氯鹽和氟鹽處理，也有的采用 C1 2 或 C 2 C1 6 。進(jìn)行處理。

近幾年，新發(fā)展起來的用稀土合金對(duì)再生鋁進(jìn)行變質(zhì)、細(xì)化和精煉的工藝， 有望使廢鋁回收冶煉業(yè)的環(huán)境污染問題得到解決。該工藝充分運(yùn)用稀土元素與鋁熔體相互作用的特性， 發(fā)揮稀士元素對(duì)鋁熔體的精煉凈化和變質(zhì)功能， 能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鋁熔體的凈化、 精煉及變質(zhì)的一體化處理， 不僅簡(jiǎn)潔， 而且能夠有效地改善再生鋁的冶金質(zhì)量。在處理的全程中均不會(huì)產(chǎn)生有害的廢氣和其他副產(chǎn)品。