預(yù)防砂輪磨削措施：

1.盡量減少砂輪磨削時(shí)產(chǎn)生的熱量。

2.盡量加速熱量的散發(fā)。

3.避免前道工序的影響。

主要有兩類：三翼復(fù)合片鉆頭和硬質(zhì)合金鉆頭。經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的零件金剛石砂輪表面，總會(huì)出現(xiàn)一些宏觀和微觀上幾何形狀誤差，零件金剛石砂輪表面上的微觀幾何形狀誤差，是由零件金剛石砂輪表面上一系列微小間距的峰谷所形成的，這些微小峰谷高低起伏的程度就叫零件的金剛石砂輪表面粗糙度。前者可以再中軟地層中鉆進(jìn)，后者只適合在泥土層中鉆進(jìn)，鉆頭廠主要規(guī)格有：77、94mm，113mm，133mm，153mm，173mm。由于鉆進(jìn)過(guò)程中時(shí)間長(zhǎng)，鉆探工作者或機(jī)長(zhǎng)很難對(duì)孔底的情況作出精準(zhǔn)的判斷，所以經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)偏孔的現(xiàn)象，這是應(yīng)該加以注意的。

金剛石鍍層脫落需采取措施

對(duì)于金剛石材質(zhì)來(lái)說(shuō),為了提高其表面使用效果,我們需要對(duì)材質(zhì)進(jìn)行電鍍,但是在電鍍過(guò)程中,金剛石常會(huì)出現(xiàn)脫落現(xiàn)象,其脫落現(xiàn)象主要有三種,為了讓金剛石得到更好的使用我們采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

電鍍金剛石脫落種類因素:

(1)鍍層脫落至基體表面:即含金剛石的金屬鍍層和不含金剛石的金屬底鍍層同時(shí)與鋼基體分離。

(2)層脫落至金屬底鍍層:即不含金剛石的金屬底鍍層與鋼基體未分離,只是含金剛石的金屬鍍層與金屬底鍍層剝離。

磨邊輪碰邊、缺邊角

1)碰瓷在倒角邊上的小碰瓷是磨邊輪調(diào)節(jié)不到位造成的。

2)碰瓷在磚坯前位置，為倒角下降過(guò)快造成的倒角碰瓷。

3)倒角部位出現(xiàn)大碰瓷的為：

a.磨邊輪螺絲松動(dòng);

b.磨邊電機(jī)倒轉(zhuǎn);

c.磨邊輪角度傾斜，造成的大碰瓷，要立即停機(jī)處理。

4)碰瓷、缺前角：多數(shù)為磨邊座擺移角度太小(2-3mm為宜)，引起后輪磨削或磨邊輪金剛砂過(guò)粗爛邊;缺前角多數(shù)是修邊輪磨太多，撞崩或前面的部分磨邊輪不夠鋒利。

5)缺后角、鋸齒、粗邊缺后角主要因個(gè)別磨邊輪磨太多，拉崩后角，粗邊多是第6、7組磨太多，修邊輪磨太少。若修邊輪再磨多一點(diǎn)粗邊會(huì)好轉(zhuǎn)，則尺碼偏小，減少第6、7組切削量。