PLC編程是一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計。它采用可編程序的存儲器，用來在其內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)和算術(shù)運算等操作的指令，并通過數(shù)字式、模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。自動化控制系統(tǒng)應(yīng)用于污水處理廠，完全能滿足污水處理工藝的要求，提供了高可靠性、低成本、更優(yōu)化的控制方案?？删幊绦蚩刂破骷捌溆嘘P(guān)設(shè)備，都應(yīng)按易于使工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體，易于擴(kuò)充其功能的原則設(shè)計隨著微處理器、計算機(jī)和數(shù)字通信技術(shù)的飛速發(fā)展，計算機(jī)控制已擴(kuò)展到了幾乎所有的工業(yè)領(lǐng)域。

PLC掃描周期和響應(yīng)時間PLC在運行狀態(tài)時，執(zhí)行一個掃描操作所需要的時間為一個周期，這個是PLC的重要指標(biāo)之一，其值為0.5~100ms。

掃描周期T=（輸入—點時間*輸入端子數(shù)） （指令執(zhí)行速度*指令的條數(shù)） （輸出一點時間*輸出端子數(shù)） 故障診斷時間 通訊時間從上式可看出，掃描周期已經(jīng)決定了：

1.CPU執(zhí)行指令的速度

2.執(zhí)行每條指令所占用的時間

3.程序中指令條數(shù)的多少

采用PLC技術(shù)，實現(xiàn)污水處理過程的實時檢測和控制，保障生產(chǎn)過程的連續(xù)性，降低勞動強(qiáng)度。SBR處理周期包括進(jìn)水、生化反應(yīng)(曝氣)、沉淀、排放等工序，污水在SBR中按序列間歇地進(jìn)入每個反應(yīng)工序。曝氣使好氧、缺氧和厭氧狀態(tài)交替進(jìn)行。終達(dá)到脫碳、脫氨和脫氮的目的。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。此外還有保證SBR的用風(fēng)量。同時，利用超聲波液位計、浮球開關(guān)檢測有關(guān)水池，包括污水池、清水池、中水池、水箱等的液位。

沉淀物過濾法的目的是將水源內(nèi)之懸浮顆粒物質(zhì)或膠體物質(zhì)清除乾凈。這些顆粒物質(zhì)如果沒有清除，會對透析用水其它精密的過濾膜造成破壞或甚至水路的阻塞。這是古老且的凈水法，所以這個步驟常用在水純化的初步處理，或有必要時，在管路中也會多加入幾個濾器(filter)以清除體積較大的雜質(zhì)。它能聯(lián)接各種特殊功能模塊，通訊聯(lián)網(wǎng)功能更強(qiáng)，指令系統(tǒng)更豐富，內(nèi)存容量更大，掃描速度快。濾過懸 浮的顆粒物質(zhì)所使用的濾器種類很多，例如網(wǎng)狀濾器，沙狀濾器(如石英沙等)或膜狀濾器等。