?陽極氧化的工藝流程——惠州市富坤陽極氧化有限公司

      單色、漸變色：拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘干

      雙色：

      ①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘干

      ②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘干

      材料：鋁合金

      技術(shù)特點：

      鋁合金的突出特點是密度小，強度高，對其表面進(jìn)行陽極氧化處理后更能加強其功能性及裝飾性。陽極氧化可以實現(xiàn)除白以外的任何顏色，還可通過遮蔽或去除部分氧化層實現(xiàn)雙色陽極氧化。目前已經(jīng)實現(xiàn)無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求。

?鋁陽極氧化封閉工藝

      鋁氧化膜是多孔性膜，無論有沒有著色處理，在投入使用前都要進(jìn)行封閉處理，這樣才能提高其耐蝕性和耐候性。處理的方法有三類，即高溫水化反應(yīng)封閉、無機鹽封閉和有機物封閉等。

      （1）高溫水封閉

      這種方法是利用鋁氧化膜與水的水化反應(yīng)，將非晶質(zhì)膜變?yōu)樗辖Y(jié)晶膜：

      水化反應(yīng)在常溫和高溫下都可以進(jìn)行，但是在高溫下特別是在沸點時，所生成的水合結(jié)晶膜是非常穩(wěn)定的不可逆的結(jié)晶膜，因此，常用的鋁氧化膜的封閉處理就是沸水法或蒸汽法處理。

      （2）無機鹽封閉

      無機鹽法可以提高有機著色染料的牢度，因此在化學(xué)著色法中常用。

      ①醋酸鹽法

      ②硅酸鹽法

      （3）有機封閉法

      這是對鋁氧化膜進(jìn)行浸油、浸漆或進(jìn)行涂裝等，由于成本較高并且增加了工藝流程，因此不大采用，較多的還是用前述的兩類方法，并且以高溫水合法為主流。

機械零部件表面硬質(zhì)氧化處理中注意問題點

      精密零件主要應(yīng)用于高技術(shù)設(shè)備中，對于產(chǎn)品品質(zhì)與精密度要求非常高，企業(yè)非常重視其質(zhì)量控制。在加工生產(chǎn)中有先進(jìn)的設(shè)備是精密度的保障，企業(yè)的加工流程技術(shù)人員的經(jīng)驗也是重要原因。對于機械零件的表面處理，以前都是采用一般的氧化，防止被氧化，現(xiàn)在大部分都采用硬質(zhì)氧化處理，其加工精密度，抗o2能力強，耐腐蝕，耐摩擦等，已廣泛應(yīng)用，只是硬質(zhì)氧化的成本相對較高，需要打?qū)I(yè)的硬質(zhì)氧化工廠處理。

     機械零部件表面硬質(zhì)氧化處理中注意問題點：

     機械零部件產(chǎn)品的主要失效形式是斷裂、磨損和腐蝕，它們都是從零件的表面開始的。精密機械零部件的機械性能在很大程度上取決于零件材料的表面、亞表面的性能。由于表面層通常都很薄，因此借助于“表面工程”，硬質(zhì)氧化加工可在降低成本的同時得到的零件，獲得很好的技術(shù)與經(jīng)濟的綜合效益。