激光切割是運用高功率密度的激光束掃描過資料外表，在極短時間內(nèi)將資料加熱到幾千至上萬攝氏度，使資料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質從切縫中吹走，達到切割資料的目的。

激光切割的作業(yè)機理相對于激光切割，激光切割需不停地調整激光切姿態(tài)， 以確保激光切一直與工件外表筆直， 然后取得的切割質量。在實踐出產(chǎn)中，激光切割程序編制需先對零件三維建模，然后導入三維編程體系生途徑，并需求根據(jù)零件特征、工裝特征進行手藝調整，以防止切發(fā)作磕碰，操作雜亂，作業(yè)量較大。

激光快速成型制模金屬與傳統(tǒng)的制模技術相比，氣先進之處在于：在不同再制造方法的基礎上，“制模機”把圖形數(shù)據(jù)轉化成三維形體模型時，數(shù)據(jù)沒有變化；傳統(tǒng)的制膜法必須在草圖或者二維圖紙上手工或者被半自動化的產(chǎn)生模型，從模型中取出模型機的數(shù)據(jù)以及存儲的設計過程。而快速制膜法僅產(chǎn)生的三維圖像，不改變其幾何形狀。

碰癟

特征：鋼管外表面呈現(xiàn)外凹里凸的現(xiàn)象，而鋼管壁厚無損傷。

產(chǎn)生原因：

1) 在吊運中碰擊至癟。

2) 矯直咬入時碰癟。

3) 定徑機后輥道碰癟等。

檢判：局部不超外徑負偏差且表面平滑的碰癟可以存在。超差時切除。

10 碰傷

特征：鋼管外表面因碰撞產(chǎn)生無規(guī)律的傷痕。

產(chǎn)生原因：可產(chǎn)生于冷區(qū)與熱區(qū)的各種碰撞等。

檢判：

1) 外表面允許局部存在深度不超過0.4mm的碰傷。

2) 超過0.4mm碰傷應修磨平滑且修磨處外徑、壁厚實際值不得小于標準要求值。

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外徑超差

特征：鋼管外徑超標，超正差者稱之為外徑大，超負差者稱之為外徑小。

1)定徑機孔型磨損過大，或新孔型設計并不合理。

2)終軋溫度不穩(wěn)定。

檢判：逐支測量，超標應給予改判或判廢。

4 彎曲

特征：鋼管沿長度方向不平直或在鋼管端部呈現(xiàn)鵝頭狀的彎曲稱之為“鵝頭彎”。

1)人工熱檢時局部水冷造成。

2)矯直時調整不當，矯直輥磨損嚴重。

3)定徑機加工、裝配及調整不當。

4)吊裝運輸中造成彎曲。

檢判：彎曲度超標時，可二次重矯直，否則判廢。無法矯直的“鵝頭彎”應給予切除。