焊接金屬波紋管的彈率怎樣計算?

由于這種密封不用彈簧,彈性力完全由波紋管產(chǎn)生,因此波紋管設(shè)計時要考慮其彈率。一般將波紋管的彈率設(shè)計得小些,當要求一定的彈力時,波紋管的壓縮量就要適當?shù)丶哟?。動轉(zhuǎn)相當長時間后,如果密封端面磨損,波紋管自動補償,而彈力降低不會大,始終保持密封端面有足夠的壓比。為保證足夠的彈性力,壓縮量在10mm左右,不能低于4mm。工作時每個波的變形以小為宜,為保證一定的壓縮量,要適當增加波數(shù),保持波距。一般波數(shù)取16~20,溫度和壓力高時波數(shù)宜取多。

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為什么會出現(xiàn)非對稱型波紋管?

焊接金屬波紋管機械密封技術(shù)日益成熟和完善,得到了廣泛的應(yīng)用,北其是在高溫油泵的密封中,已成為主要的軸封方式。但是,波紋管密封在應(yīng)用中也存在一些不容忽視的問題。波紋管常用的材料是一種沉淀硬化不銹鋼,高溫下仍有足夠的強度和彈性,失彈的機會較少。但是,在315℃以上長期使用時。由于金屬間化合物不斷沉淀使材料變脆而在波片的焊縫附近開裂,原因是在受壓狀態(tài)下其軸向斷面上各處應(yīng)力分布不均勻,有較嚴重的應(yīng)力集中現(xiàn)象,從

而降低了使用壽命現(xiàn)有的焊接金屬波紋管其斷面的內(nèi)外緣處(或稱波谷和波峰)、幾何形狀和尺寸是相同的,故也稱為“對稱型”波紋管。為了克服上述缺陷,改善波紋管的受力狀態(tài),延長使用壽命,出現(xiàn)了“非對稱型”波紋管。

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雙端面密封的端面比壓怎樣計算?

雙端面密封的結(jié)構(gòu)示意圖,它們都由兩組摩擦副組成,都要有密封液循環(huán),其壓力(P2)要高于

被密封流體的壓力(P1),一般高0.1-0.2MPa,以帶走熱量,同時也起到良好的潤滑作用。圖10兩個動環(huán)共用一個彈簧(俗稱“背靠背”),因此彈簧力可均勻地加到兩個密封

端面上。共用一個動環(huán)(俗稱“面對面”),兩個密封端面分別與兩個靜環(huán)接觸。計算雙端面密封的比壓時,需分別計算、對上述結(jié)構(gòu)的雙端面密封,其比壓計算可用計算公式進行計算。但是對介質(zhì)端的一組密封,計算公式中的P1需用(P1)取代,即P=P (P2ーD1)(K-A)

對于大氣端的端面比壓用P2取代P1,即P=P-P2(Kー入)此處p2為密封液壓力,P1為被密封介質(zhì)壓力。

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