熱處理對(duì)不銹鋼軸承穩(wěn)定性的影響

　　熱處理是不銹鋼軸承生產(chǎn)流程中很重要的一道處理工序，其的效果對(duì)于不銹鋼軸承的性能影響較大。坦白來(lái)講，所謂的熱處理，主要指的是將固態(tài)金屬通過(guò)加熱，保溫以及冷卻等處理方式來(lái)改變其的內(nèi)部組織，從而獲得預(yù)期性能的這樣一個(gè)工藝過(guò)程。

　　從熱處理的主要過(guò)程來(lái)分析的話，我們可以將其的主要處理流程分成四部分，分別為：退火、正火、淬火以及回火等。下面我們分別來(lái)介紹下各部分的主要內(nèi)容。著重講一下淬火。所謂的淬火主要指的是把不銹鋼軸承先加熱到一定的溫度，并且保溫一段時(shí)間，使其部分奧氏化，之后以大于臨界冷卻速度在冷卻介質(zhì)中進(jìn)行冷卻的過(guò)程。

　　相比較來(lái)說(shuō)，不銹鋼軸承在經(jīng)過(guò)淬火處理之后，其的很多性能都得到了提高，比如其的硬度、強(qiáng)度、耐磨性能以及耐疲勞性能等都有明顯上升。之后再進(jìn)行回火處理，這樣可以進(jìn)一步提升其的綜合機(jī)械性能。所謂的回火，其實(shí)指的是將其加熱至一定溫度之后，保溫一段時(shí)間之后，然后冷卻至室溫的過(guò)程。

　　之所以要進(jìn)行回火處理，其的主要目的在于有效減少不銹鋼軸承內(nèi)部所存在的內(nèi)應(yīng)力，以免其出現(xiàn)開(kāi)裂等問(wèn)題。而且經(jīng)過(guò)回火處理之后，可以使其的組織得到穩(wěn)定，保持其的尺寸穩(wěn)定性，還能夠明顯的提升其的韌性。不過(guò)，在進(jìn)行回火處理的時(shí)候，將其的溫度保持在30-50度范圍內(nèi)。

　　當(dāng)然，在實(shí)際操作的過(guò)程中，我們需要根據(jù)具體的情況來(lái)進(jìn)行調(diào)整。在經(jīng)過(guò)這些熱處理之后，不銹鋼軸承各個(gè)部件的性能就得到了一定的提升，這樣對(duì)于提升其的使用性能很有好處。

　　不銹鋼軸承使用時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

　　不銹鋼軸承屬于精mi零件，因而在使用時(shí)要求有相當(dāng)?shù)厣髦貞B(tài)度，即變是使用了性能較好的軸承，如果使用不當(dāng)，也不能達(dá)到預(yù)期的性能效果，而且容易使軸承損壞。所以，使用軸承應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

　　一、保持軸承及其周圍環(huán)境的清潔，即使肉眼看不見(jiàn)的微小灰塵進(jìn)入軸承，也會(huì)增加軸承的磨損，振動(dòng)和噪聲。

　　二、使用安裝時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)，不允許沖壓，不允許用錘直接敲擊軸承，不允許通過(guò)滾動(dòng)體傳遞壓力。

　　三、使用合適、準(zhǔn)確的安裝工具，盡量使用工具，避免使用布類和短纖維之類的東西。

　　四、防止軸承的銹蝕，直接用手拿取軸承時(shí)，要充分洗去手上的汗液，并涂以礦物油后再進(jìn)行操作，在雨季和夏季尤其要注意防銹。不過(guò)，在某種特殊的操作條件下，軸承可以獲得較長(zhǎng)于傳統(tǒng)。

　　軸承使用生命周期延長(zhǎng)法

　　1、軸承的安裝

　　軸承的安裝是否正確，影響著精度、壽命、性能。因此，設(shè)計(jì)及組裝部門對(duì)于軸承的安裝要充分研究。希望要按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目通常如下：

　　(1)清洗軸承及軸承關(guān)連部件

　　(2)檢查關(guān)連部件的尺寸及精加工情況

　　(3)安裝

　　(4)安裝好軸承后的檢查

　　(5)供給潤(rùn)滑劑

　　2、調(diào)準(zhǔn),校直

　　在軸承安裝上了之后, 如果不仔細(xì)進(jìn)行調(diào)準(zhǔn),校直可能導(dǎo)致軸承遭受另外的載荷, 摩擦和振動(dòng)。 這些可能加速疲勞和減少軸承的使用壽命, 并且可能會(huì)損壞其它機(jī)器零件的使用期限。 此外, 增加的振動(dòng)和摩擦可能增加能源消耗和過(guò)早的失效風(fēng)險(xiǎn)。

　　3、基本的條件監(jiān)測(cè)

　　在使用期間, 要經(jīng)常對(duì)軸承運(yùn)行的基本外部條件進(jìn)行監(jiān)測(cè), 譬如溫度, 振動(dòng)和噪音的測(cè)量等等。 這些有規(guī)律的檢查將及早發(fā)現(xiàn)潛在的問(wèn)題并將防止出現(xiàn)意想不到的機(jī)器中止現(xiàn)象， 使生產(chǎn)計(jì)劃得以實(shí)現(xiàn), 提高的工廠生產(chǎn)力和效率。

　　4、再次潤(rùn)滑

　　在運(yùn)作過(guò)程中, 軸承要求有正確的再次潤(rùn)滑。 軸承潤(rùn)滑的方法，分為脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑。為了使軸承很好地發(fā)揮機(jī)能，首先，要選擇適合使用條件、使用目的的潤(rùn)滑方法。若只考慮潤(rùn)滑，油潤(rùn)滑的潤(rùn)滑性占優(yōu)勢(shì)。但是脂潤(rùn)滑有可以簡(jiǎn)化軸承周圍結(jié)構(gòu)的特長(zhǎng)。

　　5、卸下

　　當(dāng)軸承將到達(dá)它的使用期限的時(shí)候,就應(yīng)該被替換掉。 雖然軸承不可以再被使用, 但正確地卸下原來(lái)的軸承，及時(shí)替換新的軸承，對(duì)新軸承使用壽命的延長(zhǎng)能起到很好的促進(jìn)作用。 首先, 對(duì)適當(dāng)?shù)男断碌姆椒üぞ叩挠猛緦椭A(yù)防對(duì)于其它機(jī)器組分的損壞,其次, 不正確卸下的技術(shù)可能會(huì)對(duì)操作員造成危害。

　　軸承工業(yè)發(fā)展及對(duì)數(shù)控設(shè)備的要求

　　在軸承制造過(guò)程中，軸承保持架鋼板沖壓模具和塑料保持架的擠壓模具、各種滾動(dòng)體的沖壓模具、滾針軸承用沖壓外圈高精度模具、軸承套圈冷碾壓模具和鍛造模具以及軸承裝配模具等加工制造，都需要高精度的模具數(shù)控設(shè)備。由于國(guó)產(chǎn)數(shù)控設(shè)備不能滿足其功能和精度，軸承行業(yè)一部分高精度的模具數(shù)控設(shè)備都是進(jìn)口的，一部分用自制設(shè)備或改造設(shè)備來(lái)解決，國(guó)產(chǎn)設(shè)備有著巨大的需求，但目前占有率較低。

　　軸承產(chǎn)品的專業(yè)化生產(chǎn)決定了根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)發(fā)展數(shù)控生產(chǎn)短線。高精度、低噪聲、大批量、低成本是生產(chǎn)電動(dòng)機(jī)軸承的關(guān)鍵。數(shù)控技術(shù)大大提高了低噪聲電動(dòng)機(jī)的制造水平;全自動(dòng)磨生產(chǎn)線目前由微型、小型軸承的自動(dòng)生產(chǎn)線向制造中大型軸承的自動(dòng)生產(chǎn)線擴(kuò)展。由此對(duì)數(shù)控技術(shù)的要求也越來(lái)越多樣化，難度也越來(lái)越大。在自動(dòng)生產(chǎn)線上主動(dòng)測(cè)量技術(shù)、機(jī)外檢測(cè)技術(shù)、誤差自動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)、制造質(zhì)量的自動(dòng)監(jiān)控、數(shù)控適時(shí)傳輸、質(zhì)量分析技術(shù)等過(guò)程控制方法。