對圖2建立含水率梯度方程并求導(dǎo)數(shù)，發(fā)現(xiàn)表層與次表層之間的含水率梯度相差大。干燥溫度為85℃條件下，當(dāng)干燥時間17小時，平均含水率為98.83%時，表層含水率梯度最為18.87(%/mm)；干燥溫度為105℃條件下，在干燥時間為13小時，平均含水率為56.89%時，表層含水率梯度為20.31(%/mm)；干燥溫度為115℃條件下，在干燥時間為13小時，平均含水率為49.47%時，表層含水率梯度為19.58(%/mm)；干燥溫度為125℃條件下，在干燥時間為9小時，平均含水率為58.89%時，表層含水率梯度為39.40(%/mm)。木材大含水率梯度有隨干燥溫度增加而增加的趨勢。

3 結(jié)論

   （1）含水率較高的干燥初期，水分遷移的阻力在木材表面，水分遷移主要靠毛細(xì)管作用，傳熱對水分排除起主導(dǎo)作用；在含水率較低的干燥后期，水分遷移的阻力主要在木材內(nèi)部，水分遷移主要以擴(kuò)散方式進(jìn)行，傳熱對水分排除降為次要地位。

   （2）表層與次表層之間含水率梯度相差大。干燥溫度85℃、105℃、115℃和125℃條件下，表層與次表層之間含水率梯度分別為18.87(%/mm)、19.58(%/mm)、20.31(%/mm)、39.40(%/mm)。

1、 自主知識產(chǎn)權(quán)的智能控制系統(tǒng)

物料輸送到哪里微波源開到哪里，物料結(jié)束到哪源關(guān)到哪里，不會形成剛開始和結(jié)束時的物料過度干燥或物料不干現(xiàn)象，減少人為原因?qū)е虏僮鞑划?dāng)。同類產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)傳送帶著火，物料著火、燒壞的現(xiàn)象。使用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的智能控制系統(tǒng)，代替PLC控制，實現(xiàn)真正智能控制的目的。

2、 控制物料干濕度

干燥后的物料達(dá)到要求后才會出來，最大限度降低能耗，使出口物料溫度不會過高。

3、 電器元件實時智能監(jiān)控

對變壓器、磁控管等的溫度、電流、電壓控制，對出現(xiàn)異常情況進(jìn)行統(tǒng)計，并對其進(jìn)行全面保護(hù)，延長使用壽命，降低使用成本。

4、 電器元件輪流“工作和休息”，

華鉅微波設(shè)備的變壓器、磁控管等電器元件滿足晝夜連續(xù)不斷工作的要求。

5、 使用維護(hù)成本低

我們的設(shè)備極少維護(hù)，同行業(yè)的設(shè)備一般一年至少要大修一次

6、 產(chǎn)量比同類產(chǎn)品高

水冷磁控管生產(chǎn)效率更高，故障率更低?？刂莆锪系母稍锴闆r，可以有效減少電能的浪費

7、 能耗更低

8、 省人工

碳化硅微波干燥設(shè)備1、 干燥設(shè)備總輸功出功率：約150KW，功率分級可調(diào)

2、 輸入電源：三相五線，380V（-5～5%變化范圍）,50Hz

3、 進(jìn)料溫度：廠房的室溫，平均按照20℃設(shè)計

4、 物料的材質(zhì)：碳化硅粉體

5、 物料初始含水量：約10 %

6、 處理溫度：約125℃

四、 微波加熱設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)

1、 設(shè)備外尺寸：約26×1.0×1.8m （長*寬*高），其中高度包括排氣管道高度

2、 設(shè)備區(qū)分：分為5個部分，分別是進(jìn)料段1.0m，進(jìn)料微波防泄漏抑制段1.2m，微波加熱段約21米，出料微波防泄漏抑制段1.2m，出料段1.0m。

3、 設(shè)備隧道主體為304不銹鋼，電源及其支架采用普通不銹鋼板材質(zhì)，整體不銹鋼外觀。

4、 設(shè)備的設(shè)計與安裝總體考慮到安全、穩(wěn)定、可靠、衛(wèi)生，便于操作和維修保養(yǎng)要求