大利包裝雙層吸塑盤生產(chǎn)工藝主要用途

雙層吸塑盤生產(chǎn)工藝是采用特殊材料的吸塑制作而成（一般材質(zhì)多為PS）,材料表面的電阻值 10的6次方歐姆以下（稱導(dǎo)電托盤）10的6次方至10的8次方歐姆（稱半導(dǎo)電托盤） 10的9次方至10的11次方歐姆（普通防靜電托盤）。

吸塑托盤、雙層吸塑盤生產(chǎn)工藝主要用途：消除靜電，大量用于電子器件及產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的周轉(zhuǎn)裝載、包裝、貯存以及運(yùn)輸。行業(yè)中又稱為導(dǎo)靜電托盤；托盤的高度一般在100mm以下；適用于精密電子元件周轉(zhuǎn)存放的容器，根據(jù)客戶電子元件要求，所以對(duì)尺寸也有不同要求。

吸塑托盤、雙層吸塑盤生產(chǎn)工藝主要使用于背光源、LCM模組行業(yè)的1.2、1.4、1.6、1.8、2.0、2.2、2.3---6英寸的所有LCM模組跟背光源產(chǎn)品的輔助包裝等。

大利包裝雙層吸塑盤生產(chǎn)工藝給產(chǎn)品包裝帶來(lái)巨大優(yōu)勢(shì)

目前雙層吸塑盤生產(chǎn)工藝在產(chǎn)品包裝行業(yè)當(dāng)中應(yīng)用比較廣泛，主要原因就是能夠讓產(chǎn)品包裝品質(zhì)更好的保障，能夠通過(guò)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)保證生產(chǎn)品質(zhì)，在運(yùn)輸保存的過(guò)程中非常方便，使用成本也會(huì)有很好的控制作用，重要的就是美化產(chǎn)品的包裝效果。

通過(guò)雙層吸塑盤生產(chǎn)工藝來(lái)進(jìn)行產(chǎn)品包裝可以更好的節(jié)省原材料，在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中也是非常方便，產(chǎn)品在進(jìn)行儲(chǔ)運(yùn)的時(shí)候也是有更好的保護(hù)效果，對(duì)環(huán)境不會(huì)造成任何傷害，對(duì)產(chǎn)品不會(huì)造成任何污染，對(duì)人體健康也沒(méi)有任何損傷。

現(xiàn)在應(yīng)用的范圍確實(shí)非常廣泛，雙層吸塑盤生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品質(zhì)量非常輕，所以在包裝產(chǎn)品的時(shí)候具有透明的特點(diǎn)，更好的滿足消費(fèi)者直接觀察產(chǎn)品的需求，能夠更廣泛的適用于各種不同環(huán)境，對(duì)于產(chǎn)品包裝的優(yōu)勢(shì)也會(huì)有更好的展現(xiàn)，運(yùn)輸產(chǎn)品的時(shí)候也會(huì)有更好的緩沖保護(hù)作用。

單層吸塑成型托盤的制造工藝

吸塑是將熱塑性塑料板材經(jīng)加熱至軟化后，采用真空吸附方法，使軟化的板材在大氣壓力作用下被吸附于模具表面， 冷卻后成型的加工工藝。

單層吸塑成型工藝的工藝流程簡(jiǎn)述為：熱 塑性塑料板材 定位 固定 汰 料邊 成品。

板材經(jīng)單層吸塑成型工藝制成具有各種半封閉框架結(jié)構(gòu)的制品，提高了制品的強(qiáng)度和剛性，提高了制 品作為物流載體的使用性能。

輕荷載隔板等托盤組件可按單層吸塑成型工藝制造，但對(duì)重荷載托盤組件需另作考慮。因?yàn)槲艹尚瓦^(guò)程中， 板材受熱軟化后的吸附變形以局部牽引拉伸變形為主，因此，原來(lái)厚度均勻的板材，局部將變薄（如轉(zhuǎn)角處），加上受材料熱變形溫度和加熱 均勻性要求的限制，不能依靠增加板材厚度的方法來(lái)提高 產(chǎn)品的承載能力。只能依靠成型技術(shù)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)、結(jié)合制造工藝技術(shù)來(lái)滿足產(chǎn)品承載能力要求。雙層吸塑成型工藝就是在這一基礎(chǔ)上研發(fā)的。