工藝規(guī)劃 通過前期對于工件產(chǎn)品的外觀和加工要求的分析，從加工的全局去合理建立每個加工步驟。 路徑生成 路徑生成的過程其實就是我們把工藝規(guī)劃通過軟件進行實現(xiàn)，同時通過參數(shù)的設(shè)置對于刀具路徑進行一定的優(yōu)化。 在整個CNC加工流程中應(yīng)該著重在流程之間的聯(lián)系和每一步驟所存在的意義上。從廣義上講，整個流程的組成包括了產(chǎn)品分析——圖形設(shè)計——工藝規(guī)劃——路徑生成——路徑模擬——路徑輸出——加工——檢驗。加工過程中如發(fā)現(xiàn)撞刀情況操作人員則必須馬上停車，如按“緊急停止”按鈕或“復(fù)位鍵”按鈕或把“進給速率”調(diào)為零等。

以前CNC加工的機床,都是要依靠人工來操作的.后來為了解放勞動力,機械加工提升機床的效能,CNC加工的自動機床就出現(xiàn)了.機械加工現(xiàn)在流行的的是CNC數(shù)控機床加工.數(shù)控機床可以看是自動機床的一種高l級形式,但是兩者之間還是有很大區(qū)別的.機械加工廣義上說,CNC加工用到的數(shù)控機床是自動機床,但是自動機床不一定是數(shù)控機床.因為,還有很多自動機床并不是數(shù)控的,機械加工而是用其他方式來實現(xiàn)的,例如使用凸輪來控制的自動車床.該零件采用此種方式加工,既保證了加工質(zhì)量,相對于傳統(tǒng)的數(shù)字控制CNC加工加工而言,又使生產(chǎn)周期縮短了一半,大大提高了生產(chǎn)效率.

東莞市捷悅五金電子科技有限公司CNC精密鑄造加工適用范圍:

幾乎應(yīng)用于所有的工業(yè)部門,特別是航天、航空、造船、汽輪機和燃汽輪機、兵l器、電子、石油、化工、核能、交通運輸、輕工、紡織、制藥、醫(yī)l療器械、儀器儀表、機械、泵和閥、運動器械、家用電器、近年來大量用于餐具、工具、表業(yè)、首飾和小五金等等.

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零件圖上尺寸標注方法應(yīng)適應(yīng)的特點在數(shù)控加工零件圖上，應(yīng)以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保持設(shè)計基準、工藝基準、檢測基準與編程原點設(shè)置的一致性方面帶來很大方便。定位繁瑣的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用機床定位精度高的特點，很方便實施。由于零件設(shè)計人員一般在尺寸標注中較多地考慮裝配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的標注方法