原工藝的缺點：單獨用HCL除氧化皮效果不好；形狀復雜件閃鍍鎳因覆蓋能力不好而影響到化學鍍鎳的均勻性；因工序較長有可能造成不銹鋼新鮮表面重新被氧化成膜；閃鍍鎳溶液易污染化學鍍鎳溶液等。為此，有人改進工藝。改進工藝流程：拋光、除油工序同原工藝→混酸除膜(25%HCl 8%HNO３ 10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl 5%NH４F，60OC)→熱水洗→化學鍍鎳。

鋼鐵化學鍍鎳的防護作用

提高磨損件的使用壽命如紡機件“鋼令”及氣壓件填料盒化學鍍鎳后，前者上機臺運行半年，表面未出現(xiàn)溝槽仍能正常使用，可操作性良好(無走速期，紡紗光滑而羽毛很短，也不易斷頭)?？朔藵B碳鋼“鋼令”走速期長，耐磨性差(運行三個月需拋光才能用)，可操作性差(紡紗斷頭頻繁、紡紗羽毛長、表面粗糙不光滑)等缺點。后者運行二年后，無腐蝕、磨損，鍍層仍然完好，保持原有光澤，優(yōu)于不銹鋼填料盒(不銹鋼填料盒運行二年后表面發(fā)生蝕點)，節(jié)省填料盒的材料及機加費用。

化學鍍鎳加工技術是現(xiàn)代的新興技術，不用利用電能，在不通電的情況下，利用氧化還原反應在具有催化表面的鍍件上，獲得金屬合金的方法。這是一種節(jié)能能源，環(huán)保的一種加工方式，而且化工行業(yè)的發(fā)展，化學鍍鎳加工的市場需求越來越大。

化學鍍鎳加工方式得到了廣泛應用，是金屬表面處理的主要方式，簡單方便，節(jié)能減耗，而且鍍層美觀，效果好。但是要注意的是，加工以后要注意對廢渣廢液進行處理，不能直接排放，否則會污染環(huán)境。