公稱力：1200 1000x2KN   回程力：185x2KN   滑塊行程：600mm    開口高度：1200mm   液壓墊公稱力：95KN

液壓墊回程力：300KN   液壓墊行程：350mm   滑塊速度：空程下行400mm/s  工作25mm/s  回程300mm/s

液壓墊速度：上升75mm/s   退回260mm/s   工作臺尺寸：左右2000mm   前后1500mm

液壓墊尺寸：左右1420mm   前后1120mm   外形尺寸：左右4500mm   前后3000mm  地面上高度5600mm

主電機功率：80KW   機器總重量：20000kg

       通過增加位于拉緊螺栓附近的鋼板厚度，能夠有效提高立柱的剛性以及抗偏載能力；立柱同上下梁的結(jié)合面間均應使用圓環(huán)進行兩垂直矩形鍵的鍵合從而進行定位，以防立柱同上、下橫梁之間發(fā)生錯移或是扭轉(zhuǎn)的現(xiàn)象；應在內(nèi)側(cè)進行導軌定位基準面的加工，以便進行立柱調(diào)節(jié)導軌的安裝。其中液壓動力可以采用手動、自動以及半自動控制，液壓動力主要是采用電動機連接柱塞泵。

       門板壓型機門框壓邊機根據(jù)客戶需求定做，壓板厚度0.3-2.75。壓力：門框壓邊機：800噸-1200噸，雙動門板壓型機：1700噸-3300噸，單動門板壓型機：1500-3000噸。主要結(jié)構(gòu)1.液壓動力部分，手動、電動，自動；2.機械控制部分；3.工作油缸部分；4.液壓動力部分；由液壓油泵，電動機用彈性連軸器連接柱塞油泵。液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連續(xù)管路與泄漏點。5.機械控制部分；由配電箱和組合按鈕開關(guān)進行控制。

 

      重量：15000油箱容量：420

　　型號：1700T　額定壓力：25

　　品牌：力得加工定制：是

　　柱數(shù)：框架式拉伸：45

　　對于空心變截面結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點：

　　1.減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2.減少零件和模具數(shù)量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3.可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。

　　4.提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5.降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應用液壓成形零件的統(tǒng)計分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%，模具費用降低20%～30%。