塑料包裝罐的優(yōu)點(diǎn)，利用部分塑料包裝材料具有的可食性、水溶性等特點(diǎn)，減少包裝廢棄物的產(chǎn)生量，提高塑料包裝的安全環(huán)保性能。吹塑成型可以生產(chǎn)壁厚很小的制品，這種制品無(wú)法通過(guò)注射成型來(lái)生產(chǎn)。吹塑成型可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜、不規(guī)則且為整體式的制品。將拉伸吹塑后的制件移到下一位置，螺紋成型塊半合部打開(kāi)，取出制品，這種成型設(shè)備實(shí)際上是一臺(tái)多工位注塑機(jī)模具，

吹塑成型方法主要有以下幾種形式。擠出吹塑成型； 注塑吹塑成型；注塑拉伸吹塑成型。幾乎所有的熱塑性塑料都可以用于吹塑成型，注塑成型是指在一定溫度下，通過(guò)螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。吹塑產(chǎn)品具有哪幾大優(yōu)點(diǎn)，承載能力：靜載荷：4–6T；動(dòng)載荷：1–2T；架空載荷：1T，抗沖擊強(qiáng)度高，經(jīng)久耐用，安全性高。

吹塑中，型坯是在較低壓力下通過(guò)機(jī)頭成型并在低壓(多數(shù)為0.2-1.0MN)下吹脹的，因而制品的殘余應(yīng)力較小，耐拉伸、沖擊。吹塑成型加工過(guò)程中是一個(gè)涉及模具設(shè)計(jì)、模具制造、原材料特性和原材料預(yù)處理方法、成型工藝、吹塑機(jī)操作等多方面因素，吹塑成型加工過(guò)程中是一個(gè)涉及模具設(shè)計(jì)、模具制造、原材料特性和原材料預(yù)處理方法、成型工藝、吹塑機(jī)操作等多方面因素。

吹塑產(chǎn)品成型起源于 19 世紀(jì) 30 年代，加工過(guò)程中沒(méi)有廢料產(chǎn)生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，細(xì)頸產(chǎn)品成型精度高，注塑成型是指在一定溫度下，通過(guò)螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。提高保質(zhì)期與保持液體奶制品的口感以及保持適當(dāng)?shù)某杀臼且粋€(gè)矛盾。無(wú)菌吹塑瓶和無(wú)菌灌裝技術(shù)的出現(xiàn)，使之找到了平衡點(diǎn)。