處理方法

二次淬火和低溫回火

特征：次淬火（或正火）可消除網(wǎng)狀碳化物并細(xì)化心臟組織。第二次淬火主要改善了該層的微觀結(jié)構(gòu)，但是當(dāng)芯性能高時(shí)，應(yīng)在芯AC3上方淬火。

適用范圍：主要用于機(jī)械性能高的重要滲碳零件，特別是粗晶粒鋼。然而，在滲碳后，需要兩次高溫加熱以增加工件的變形和氧化脫碳，并且熱處理工藝復(fù)雜。

二次淬火冷處理低溫回火

特性：在AC1或AC3（心臟）以上進(jìn)行溫度淬火，高奧氏體鋼在表面層上保留更多的奧氏體，而冷處理（-70?80oC）促進(jìn)奧氏體相變，從而提高表面硬度和耐磨性

適用范圍：主要用于滲碳后無需機(jī)械加工的高合金鋼工件

高碳濃度

1.原因和危害：如果滲碳被迅速加熱，溫度太高，或者滲碳為固體時(shí)使用了新的滲碳劑，或者強(qiáng)滲透劑太多，則滲碳濃度太高。當(dāng)碳濃度太高時(shí)，在工件表面上會(huì)出現(xiàn)塊狀粗大碳化物或網(wǎng)狀碳化物。由于形成了這種硬而脆的結(jié)構(gòu)，滲碳層的韌性急劇降低。并且在淬火期間形成高碳馬氏體，并且在研磨過程中很可能發(fā)生研磨裂紋。

2.預(yù)防方法

1不能急劇加熱，必須使用適當(dāng)?shù)募訜釡囟?，以免鋼的晶粒長(zhǎng)大。如果在滲碳過程中晶粒較粗，則應(yīng)在滲碳后通過正火或兩次淬火對(duì)其進(jìn)行細(xì)化。

2嚴(yán)格控制爐溫均勻度，且波動(dòng)幅度不宜過大。應(yīng)特別注意反射爐中的固體滲碳。

3對(duì)固體進(jìn)行滲碳處理時(shí)，應(yīng)按新舊比例使用滲碳劑。滲透劑使用4-7％的BaCO3，而不使用Na2CO3作為滲透劑。

滲碳是指碳原子滲透到鋼的表面層中，使鋼表面的化學(xué)成分接近高碳鋼的過程，低碳鋼具有較高的硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度。碳素鋼。滲碳材料通常是低碳的。鋼或低碳低合金鋼。

在傳統(tǒng)的氣體滲碳技術(shù)中，滲碳過程一般分為分解，吸附和擴(kuò)散三個(gè)階段。目前，緊固件企業(yè)使用的網(wǎng)帶爐滲碳較多。設(shè)備的碳勢(shì)主要由爐體后部的氧氣探針測(cè)量和控制。該爐的技術(shù)缺點(diǎn)是在滲碳期間工件總是處于高碳勢(shì)，并且難以獲得良好的碳濃度梯度梯度。

碳淬火爐停機(jī)操作規(guī)程

（1）確認(rèn)爐溫在850°C附近，油溫應(yīng)低于正常淬火溫度減去20°C，并切斷爐溫控制按鈕和油箱溫度控制按鈕;

（2）切斷控制柜上的流量報(bào)警電源；

（3）在控制柜上，將濃氣和氨氣轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到關(guān)閉狀態(tài)；

（4）關(guān)閉富氣和氨氣流量計(jì)；

（5）關(guān)閉滴水流量計(jì)

（6）滴水箱上的氨水和滴水劑的輸送閥均關(guān)閉；

（7）切斷加熱爐的加熱元件空氣開關(guān)和空氣開關(guān)加熱元件空氣開關(guān)；

（8）在控制臺(tái)上，將操作開關(guān)轉(zhuǎn)到“ manual”；

（9）在控制臺(tái)上，按“前門打開”按鈕以確認(rèn)指示燈亮；

（10）在操作平臺(tái)上，斷開“防火簾”選擇開關(guān)。這時(shí)，防火簾熄滅，前室被碳燃燒，檢查中門周圍是否有泄漏，冷卻后作記錄以進(jìn)行調(diào)整；

（11）在控制臺(tái)上，按“中間門打開”按鈕以確認(rèn)指示燈亮20秒鐘；

（12）在控制臺(tái)上，按“中間門關(guān)閉”按鈕以確認(rèn)指示燈亮10秒鐘。打開中間門后，重復(fù)上述操作，直到加熱室中的廢氣被燒盡，然后關(guān)閉中間門；

（13）關(guān)閉先導(dǎo)閥和總閥以密封門；

（14）將抗風(fēng)險(xiǎn)儀器的下限指示器設(shè)置為0°C；

（15）關(guān)閉錄像機(jī)電源開關(guān)；

（16）合上操作柜上的空氣開關(guān)（注：在關(guān)閉前再次確認(rèn)防火簾開關(guān)已斷開）；

（17）關(guān)閉管路上的所有燃?xì)忾y和閥門；

（18）插入前門安全銷

此時(shí)，保持滲碳淬火爐爐攪拌風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)和水冷套管冷卻水的連接，直到爐溫降至300°C以下，然后再停止攪拌風(fēng)機(jī)，使?fàn)t溫降至150°C以下，并冷卻水可以關(guān)閉。