中性耐火材料以氧化鋁、氧化鉻、碳化硅或碳為主要成分.中性耐火材料中主要產品有：剛玉磚、高鋁磚、硅莫磚、莫來石磚、鋁鉻磚、鋁碳磚、石墨或碳磚等.高鋁質制品中的主晶相是莫來石和剛玉,剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而高,含氧化鋁95％以上的剛玉制品是一種用途較廣的耐火材料含氧化鋁95％以上的剛玉制品是一種用途較廣的耐火材料.

B2O3熔點為577℃，液相在耐火材料表面鋪展，隨著溫度的升高，它能與耐火材料反應形成粘度高、 表面張力大的低共融液相使粉狀耐火材料顆粒在高溫下粘結在一起而保持原有的形狀，B2O3的加入量在耐火材料系統(tǒng)和爐子使用情況固定的前提下，一般應取下 限。因為過多的B2O3不僅會降低坩堝正常三層結構中有效層的厚度，降低坩堝使用的可靠性，而且還會降低坩堝材料的耐火度。爐襯材料既是用來鑄造行業(yè)的電爐的正常生產所需要的一個必要材料。

干式打結爐襯前，首先按感應圈的內徑和爐圈的高度，在感應圈絕緣層內鋪設一層石棉板和一層玻璃絲布，鋪設時除手工平整壓實各種材料外，還要用彈簧圈上下繃緊。爐底打結，加入配好的耐火材料，分四次加料，按2噸爐子，每次約50kg，一般填砂厚度不大于100mm/每次，多人分班操作，每班四人，每班打結 30min換人，圍澆爐子緩慢旋轉換位，用力均勻，以免造成密度不均勻，當爐底厚度搗到稍高于一匝感應圈時，將坩堝模放入感應圈中，放置時應保證坩堝模 與感應圈同心，上下垂直，模樣盡量與所筑爐底石緊密結合，調整同邊間隙相符合，周圍用三個木楔楔緊，中間放生鐵壓緊避免打結爐襯發(fā)生移位。熱膨脹系數(shù)小，隨溫度的變化，體積要比較穩(wěn)定，沒有劇烈的膨脹和收縮。