倍速鏈流水線一般選用鋁合金等型材作導(dǎo)軌，用倍速鏈拖牽工裝板作為運送介質(zhì)。流水線選用組合式安裝模式，工位數(shù)可按工藝要求設(shè)定。

倍速鏈流水線選用鋁合金型材作為導(dǎo)軌，以三倍速鏈條為傳輸介質(zhì)，電動、氣動控制相結(jié)合，整體作業(yè)處于相對自在節(jié)拍情況，廣泛應(yīng)用于電視機、顯示器、儀器儀表、摩托車配件、空調(diào)、汽車配件等產(chǎn)品的組裝、調(diào)試及檢測作業(yè)。

一同可與提升機或懸掛流水線、自動轉(zhuǎn)移機械手組成立體交叉的循環(huán)出產(chǎn)體系。

倍速鏈流水線選用倍速鏈牽引，工裝板能夠自在傳送，選用阻擋器定位使工件自在運動或間斷，工件在兩頭能夠自動頂升，橫移過渡。

對流水線設(shè)備稍微有點常識的人都清楚，流水線設(shè)備主要由輸送部分和控制系統(tǒng)組成。一般而言，非標(biāo)流水線設(shè)備普遍采用PLC編程。PLC是以微型計算機結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，由傳統(tǒng)的繼電器控制發(fā)展而形成的新型工業(yè)控制器。它以程序控制為主，回路調(diào)節(jié)為輔，能完成邏輯判斷、定時、計數(shù)、記憶和算術(shù)運算等功能，因而廣泛應(yīng)用于實現(xiàn)機械設(shè)備、生產(chǎn)流水線和生產(chǎn)過程的自動控制。

為什么說流水線生產(chǎn)是一種率的作業(yè)方式?

流水線生產(chǎn)的主要優(yōu)點是能使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生產(chǎn)率高，能及時地提供市場大量需求的產(chǎn)品。由于是化生產(chǎn)，流水線上采用的設(shè)備和工藝裝備以及機械化的運輸裝置，因而可以提高勞動生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品占用量和運輸工作量。加速資金周轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本；還可以簡化生產(chǎn)管理工作，促進企業(yè)加強生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作和生產(chǎn)服務(wù)工作。流水線生產(chǎn)的主要缺點是不夠靈活，不能及時適應(yīng)市場對產(chǎn)品產(chǎn)量和品種變化的要求，以及技術(shù)革新和技術(shù)進步的要求。對流水線進行調(diào)整和改組需要較大的投資和花費較多的時間。工人在流水線上工作比較單調(diào)、緊張、容易疲勞，不利于提高生產(chǎn)技術(shù)水平。

將現(xiàn)代柔性生產(chǎn)技術(shù)和信息化管理手段應(yīng)用與流水性生產(chǎn)，可以在很大程度上克服流水線生產(chǎn)存在的上述缺點，做到在一條流水線上同時生產(chǎn)多個品種的產(chǎn)品，這就是混流生產(chǎn)線。利用混流生產(chǎn)線，可以實現(xiàn)大規(guī)模定制生產(chǎn)，即按照用戶訂單，在同一條生產(chǎn)線上連續(xù)生產(chǎn)不同用戶訂購的不同品種(包括規(guī)格、花色、款式等的不同)的產(chǎn)品，既達到規(guī)模經(jīng)濟，又滿足用戶的個性化需要。

流水線是在一定的線路上連續(xù)輸送貨物搬運機械，又稱輸送帶或者輸送機。流水線輸送能力大，運距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以應(yīng)用十分廣泛。

流水線的平面設(shè)計應(yīng)當(dāng)保證零件的運輸路線較短，生產(chǎn)工人操作方便，輔助服務(wù)部門工作便利，比較有效地利用生產(chǎn)面積，并考慮流水線安裝之間的相互銜接。為滿足這些要求，在流水線平面布置時應(yīng)考慮流水線的形式、流水線安裝工作地的排列方法等問題。

流水線安裝時工作地的排列要符合工藝路線，當(dāng)工序具有兩個以上工作地時，要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當(dāng)有兩個或兩個以上偶數(shù)個同類工作地時，要考慮采用雙列布置，將它們分列在運輸路線的兩例。但當(dāng)一個工人看管多臺設(shè)備時，要考慮使工人移動的距離盡可能短。