此外，我廠的煤球可以為用戶提供不同的孔，孔，煤球外徑，功率和其他技術(shù)參數(shù)，以根據(jù)客戶對(duì)煤球的不同需求來(lái)計(jì)劃特殊的標(biāo)準(zhǔn)成型模具。根據(jù)各部分的相互合作，完成了煤球的生產(chǎn)。 機(jī)器的某些部分由壓板和底座組成，底座通向機(jī)器的框架。一些傳動(dòng)裝置：由電動(dòng)機(jī)，皮帶輪，齒輪，傳動(dòng)軸和其他組件組成。泰泉的煤球機(jī)質(zhì)量有保障，有任何問(wèn)題可以咨詢廠家工作人員。

型煤壓球機(jī)型號(hào)根據(jù)產(chǎn)量要求劃分的話，一般是290、360型、400型、500型、650型、750型、850型、1000型、1200等。在這些壓球機(jī)型號(hào)中，一般又分為小型壓球機(jī)、中型壓球機(jī)，大型壓球機(jī)。500以下為小型壓球機(jī)、500至8。 型煤壓球機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，產(chǎn)生效益高，被廣大的客戶所作用。而且伴隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，還有節(jié)能減排的口號(hào)的提出，壓球機(jī)在行業(yè)內(nèi)的突出作用日漸體現(xiàn)出來(lái)。所以了解壓球機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域，可以很好的了解自己行業(yè)的目前情況。 壓球機(jī)的應(yīng)用極為廣泛，可對(duì)下列材料進(jìn)行壓團(tuán)，制粒 或壓球，如鋁屑、活性炭、氧化鋁、鋁土礦、苛性納、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、顏料、尿素、鉀咸等物料，具有一機(jī)多用功能。

決定壓球機(jī)成球率主要有以下5大因素 1、粘結(jié)劑與物料的配比 選擇合理的粘結(jié)劑是型煤壓球的步驟，找準(zhǔn)粘結(jié)劑后，還需要確定粘結(jié)劑與物料的配比標(biāo)準(zhǔn)，一般需要通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定一個(gè)粘結(jié)劑用量。 　　2、型煤壓球機(jī)的成型壓力 　　型煤壓球機(jī)的成型壓力需要不斷的實(shí)驗(yàn)才能得出，因煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘合劑種類數(shù)量不同，其配比要求也不一樣，因此成型壓力需要在生產(chǎn)中不斷調(diào)試得出。 　　3、物料的理化性質(zhì) 　　無(wú)論是粉煤、型煤、焦煤，其彈性與塑性對(duì)型煤壓球機(jī)的影響為突出，煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。 　　4、物料的含水量 　　型煤生產(chǎn)線要求被壓制物料含水量不的超過(guò)含水量范圍，當(dāng)然具體物料壓制時(shí)含水量要求也不同。 　　(1)適量的水分可以其以起潤(rùn)滑劑作用，降低成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦力，提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。若水分過(guò)多，粒子表面層變厚，則會(huì)影響粒子相互之間的充分密集，反而會(huì)降低型煤的機(jī)械強(qiáng)度。 　　(2)采用疏水性粘合劑成型，物料水份一般控制在4%以下; 　　(3)采用親水性粘合劑成型，一般適宜的水分為10-15%，總之，含水量需要多加實(shí)踐將其控制在一個(gè)范圍內(nèi)。 　　5、物料粒度及料度組成 較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列，型煤壓球機(jī)采用粘合劑成型工藝時(shí)，粒度組成應(yīng)使物料的總比表面的粒子間的總空隙也，以減少粘合劑用量，從而降低型煤的生產(chǎn)成本。