污泥干化設(shè)備運(yùn)行前的三個(gè)階段：

1.預(yù)熱階段：將污泥與熱風(fēng)一起送入干化設(shè)備內(nèi)部，依靠內(nèi)部設(shè)置的特殊裝置，將污泥與熱風(fēng)快速接觸，使得污泥中的溫度和水分升高，將其水分氣化。這個(gè)階段就稱之為污泥的預(yù)熱階段。

2.恒速階段：在這個(gè)階段，污泥與熱風(fēng)繼續(xù)接觸，熱量也在繼續(xù)傳遞。由于污泥表面的水分蒸發(fā)，污泥表面的水分隨之降低，這是污泥內(nèi)部的水分會(huì)不斷的像表面流動(dòng)，使污泥表面繼續(xù)保持濕潤，所以干化的速度不會(huì)發(fā)生變化。

3.降速階段：污泥的降速階段是污泥內(nèi)部是水分流出的速度小與表面氣化的速度，污泥干化的速度降低。當(dāng)污泥中的含水量達(dá)到已設(shè)定的的目標(biāo)，污泥的干化就結(jié)束了制藥污泥干化機(jī)工作原理

污泥干化機(jī)選型為什么要進(jìn)行試驗(yàn)？

烘干試驗(yàn)?zāi)軌蚱鸬降淖饔眠h(yuǎn)遠(yuǎn)不止確定這些工藝參數(shù)，它還有其他方面的作用：

(1)做烘干試驗(yàn)?zāi)軌驇椭覀冞x擇適宜的污泥干化機(jī)設(shè)備;

(2)通過烘干試驗(yàn)?zāi)軌虼_定設(shè)計(jì)污泥烘干機(jī)設(shè)備的時(shí)候所需要的相關(guān)準(zhǔn)確數(shù)據(jù);

(3)通過烘干試驗(yàn)?zāi)軌驒z查出已有污泥烘干機(jī)設(shè)備的有效性和處理能力情況，

(4)還能夠幫察操作條件，避免對產(chǎn)品性狀和質(zhì)量產(chǎn)生影響;

(5)在研究與發(fā)展方面，做干燥試驗(yàn)?zāi)軌驅(qū)ρ芯扛稍餀C(jī)理起到幫助，有益于改進(jìn)現(xiàn)有干燥技術(shù)，創(chuàng)新未有干燥技術(shù)，推動(dòng)干燥技術(shù)烘干機(jī)設(shè)備向前發(fā)展。

       邁邦污泥干化設(shè)備利用的熱泵系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)對空氣和污泥進(jìn)行加熱蒸發(fā)，其加熱溫度在50℃——80℃之間，然后濕熱空氣進(jìn)入冷凝系統(tǒng)降溫除濕，干燥過后的干冷空氣再次經(jīng)過熱泵系統(tǒng)和余熱進(jìn)行加熱，加熱后的干冷空氣升溫為干熱空氣進(jìn)入污泥中繼續(xù)蒸發(fā)，如此循環(huán)利用對空氣濕度的控制烘干污泥。此過程能把含水率較高的干化到10%——20%，減少企業(yè)漆渣危廢處理費(fèi)用。

      制藥污泥干化機(jī)工作原理循環(huán)系統(tǒng)在全封閉條件下進(jìn)行，無廢氣廢渣排放，只排放冷凝水。整個(gè)烘干過程有效的殺滅大部分細(xì)菌，有害物質(zhì)不分解不排放，只須消耗電能，而且電能消耗是其他烘干設(shè)備的30%左右，不用其他輔助能源，不會(huì)產(chǎn)生二次污染是真正意義上的環(huán)保節(jié)能設(shè)備。