每日做好養(yǎng)護不僅可以保證當天的正常運作，還可以提升設備的運行效率，減少出錯的概率。下面給大家講解一下激光切割機的每日養(yǎng)護。

　　一、激光工作用氣體和切割氣體的檢查：檢查激光工作氣體的氣瓶里。

　　二、檢查冷卻水壓力保持在3.5～5Bar之間。

　　三、檢查冷卻水的溫度，以選用的激光器所要求的水的溫度為佳。

　　四、檢查激光器真空泵內(nèi)油面高度，若不夠，則需添加。

　　五、檢查激光器油路、水路、氣路有無泄漏情況，真空泵、諧振腔各氣動元件、管接頭是否泄漏。

　　激光切割機工作的核心在于激光切割，激光是一種光，與其他自然光一樣，是由原子（分子或離子等）躍遷產(chǎn)生的。 但它與普通光不同是激光僅在極短的時間內(nèi)依賴于自發(fā)輻射，此后的過程完全由激輻射決定，因此激光具有非常純正的顏色，幾乎無發(fā)散的方向性、極高的發(fā)光強度和高相干性。

　　激光切割是應用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來實現(xiàn)的。在計算機的控制下，通過脈沖使激光器放電，從而輸出受控的重復高頻率的脈沖激光，形成一定頻率，一定脈寬的光束，該脈沖激光束經(jīng)過光路傳導及反射并通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個個細微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。每一個高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個細小的孔，在計算機控制下，激光加工頭與被加工材料按預先繪好的圖形進行連續(xù)相對運動打點，這樣就會把物體加工成想要的形狀。

    首先，用吹氣球?qū)⒃砻娴母∥锎档?，特別是表面有微小顆粒和絮物的鏡片，這一步是必要的。但千萬不要使用生產(chǎn)線上的壓縮空氣，因為這些空氣中會含有油霧和水滴，這都會加深對鏡片的污染。

       第二步應用分析純對鏡片作輕微清洗。這種級別的幾乎是無水的，這就降低了鏡片污染的可能性。

       棉花球蘸上必須在光照下清洗鏡片，并做環(huán)狀移動。棉簽一但臟了，必須更換。清洗要一次完成以避免產(chǎn)生波筋。如果鏡片有兩個鍍膜表面，如透鏡，每個面都需要以這種方法清洗。面需要放在一層干凈的透鏡紙上以起保護作用。（如果這一步不能除去污垢，繼續(xù)第三步。）

       第三步，如果不能將所有的污物去除，接下來使用酸醋清洗。酸醋清洗時是利用對污物的溶解來清除污物的，但不會對光學鏡片造成傷害。這種酸醋可以是實驗級別的（稀釋到50%強度），或者家庭用的含6%的白醋亦可。清洗的程序與清洗一樣，然后再用去除酸醋和搽干鏡片，這時要頻繁的換棉球以完全的吸走酸和水合物，直到清洗干凈為止。

       第四步，強勁地清洗嚴重污染的鏡片（飛濺）對于那些嫉妒污染的鏡片，可以用一種拋光膏來除去這些污染物。把拋光膏搖勻，倒4-5滴到棉球上，拋光膏很快會劃傷表面。頻繁地翻轉(zhuǎn)鏡片，避免在一個方向上過度拋光。拋光的時間控制在30秒內(nèi)。再用蒸餾水沾濕一個新棉球，輕輕拭洗鏡片表面，要全把鏡片沾濕，盡可能多去除殘留的拋光膏。需注意的是不要讓鏡片表面變干燥，因為會很難除去剩余的拋光膏。后用沾濕一個起毛的棉簽，輕輕地清洗整個表面，盡可能除去殘留的拋光膏和。任何時間，發(fā)現(xiàn)顏色變化，立刻停止拋光，說明膜層的外部正在被腐蝕。

       后，就是在陽光下，黑色背景上自習檢查鏡片的表面。如果發(fā)現(xiàn)還有拋光膏，繼續(xù)根據(jù)步驟清潔。當污染物和鏡片損傷無法通過清洗去除，特別是因金屬飛濺和污垢引起的膜層燒壞，要想恢復良好的性能，辦法就是更換鏡片。