首先我們要了解您的包裝用途，是用來(lái)裝什么產(chǎn)品的，吸塑包裝又分為一、二、三類，對(duì)于片材的要求也相對(duì)于要高出普通吸塑片材，例如一類和三類，一類相比較來(lái)說比三類又要寬松許多，三類是植入人體的器械，必須采用環(huán)保潔凈的PETG材料來(lái)做，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境和模具要求也極高。

然后就是尺寸及厚度，尺寸的大小及厚度直接影響著吸塑包裝的報(bào)價(jià)，通過外觀尺寸來(lái)計(jì)算一版能排多少個(gè)模，排密了會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量，排稀了會(huì)增大材料損耗，增加成本。其模具費(fèi)又跟產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)有關(guān)系，不是尺寸越小就越便宜，而是里面結(jié)構(gòu)越復(fù)雜相對(duì)于成本就越高，因?yàn)楫a(chǎn)品的尺寸多開加起來(lái)就是一樣大的，比如一個(gè)大尺寸的產(chǎn)品，只要4開6開就行了，但是小的產(chǎn)品可以做的模具可以8開，16開。

一吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝

吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來(lái)介紹。

1起模當(dāng)客戶確認(rèn)樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數(shù)量和位置制成生產(chǎn)用的模即為起模。

常規(guī)的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產(chǎn)使用，其制作時(shí)間一般為24小時(shí)。銅模為石膏模電鍍一層銅，強(qiáng)度和耐磨性增強(qiáng)，成本不高，為生產(chǎn)很常用的模，一般制作周期為100小時(shí)，少為3天時(shí)間，使用壽命約10萬(wàn)個(gè)。當(dāng)數(shù)量達(dá)到100萬(wàn)個(gè)以上時(shí)可制作鋁模，鋁模由純鋁制作，成本高、需上機(jī)加工，一般制模時(shí)間為3天。

鋁模生產(chǎn)質(zhì)量好、散熱快、產(chǎn)品精度高、使用壽命長(zhǎng)，如客戶對(duì)產(chǎn)品要求準(zhǔn)確，銅模不能達(dá)到精度要求時(shí)，即使數(shù)量少也須做鋁模。

PP高透明材料，這種PP材料是耐低溫和耐高溫很好的，同時(shí)還可以進(jìn)行封口加工，同時(shí)這種材料價(jià)格也是很高的。所以有的產(chǎn)品同時(shí)需要耐高溫和耐低溫我們一般都是選用高透明PP材料生產(chǎn)產(chǎn)品，這種PP材料生產(chǎn)的產(chǎn)品放微鍋爐里面高溫加工也是沒問題的。

PP材料其實(shí)還有個(gè)特點(diǎn)密度比較低，所以在吸塑成型后產(chǎn)品相比其他材料PVC，PET等是比較薄的，所以我們?cè)谠O(shè)計(jì)PP類產(chǎn)品的時(shí)候用材都需要比其他材料厚。