色母粒技術(shù)工藝要求很嚴(yán)格，一般采用的色母粒技術(shù)是濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行一系列色母粒技術(shù)檢測(cè)，如測(cè)定砂磨漿液的細(xì)度、測(cè)定砂磨漿液的擴(kuò)散性能、測(cè)定砂磨漿液的固體含量以及測(cè)定色漿細(xì)度等項(xiàng)目。

色母又名色種，是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。

怎樣確定色母的使用比例？

 確定色母使用比例的依據(jù),是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調(diào)均勻，沒(méi)有條紋和斑點(diǎn)，就可以認(rèn)可。使用比例可按下文選用：

 1:100 除非設(shè)備的混煉性非常好，否則容易出現(xiàn)顏料分散不均勻的現(xiàn)象，一般不建議使用這一比例。

 1:50用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例

 1:33--1:25用于著色要求較高的PO類制品,著色要求較低或一般的ABS制品

 1:20用于塑料制品,包括PO、ABS，可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝

 1:20以上 一般用于化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機(jī)

而色母粒在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)機(jī)械加工，對(duì)顏料進(jìn)行了細(xì)化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充份混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強(qiáng)了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計(jì)量上更方便準(zhǔn)確，混合時(shí)不會(huì)粘附于容器上，因此節(jié)省了清潔容器和機(jī)器的時(shí)間以及清機(jī)所用的原材料。

色母除著色外，能否同時(shí)具有阻燃、增亮、抗靜電、、抗紫外線等功能？

 色母可以同時(shí)具有其中的某幾種功能，有時(shí)候，色母公司也會(huì)視產(chǎn)品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在色母中增加某些添加劑，如增亮劑等。當(dāng)然，這樣會(huì)增加產(chǎn)品的成本。

一般彩色母粒的分類方法可以分成三類，分別按載體、按顏色、按功能等分類，下面針對(duì)這三種分類為大家一一介紹。

1、按載體樹脂分類： 依據(jù)所選用的載體樹脂的不同分為聚烯烴類色母粒、聚酯類色母粒、聚全佛乙色母粒、通用色母粒、色母粒等。

2、按顏色分類：依據(jù)色母粒顏色的不同分彩色母粒和黑色母粒、白色母粒。

3、按功能分類：依據(jù)用途的不同有以下色母粒：吸濕性消泡多功能母粒、新型管材專用色母粒、高速擠出級(jí)通信電纜絕緣用色母粒等。

 黑色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，經(jīng)過(guò)高速混煉機(jī)混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過(guò)程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點(diǎn)。

黑色母粒在哪些方面具有突出表現(xiàn)？

在塑料制品染色方面，黑色母粒只需0.6%-0.8%，就會(huì)奇黑無(wú)比，再多加也不會(huì)更黑。據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，在新疆地區(qū)戶外使用的制品，如需要依靠黑色母粒防老化，只要使用黑色母粒(而不是回料做載體，白油潤(rùn)濕，碳酸鈣分散等等的黑色母粒)。