全自動端子機在使用過程中經(jīng)常會遇到哪些故障以及故障剖析和解決方案。

1、電子線堵截長度紛歧致

a.可能是送線輪壓得過緊或過松;調(diào)整校直器以能起到校直效果且能順暢送出為原則。

b.切線刀口磨損或刀口刃;更換新切刀。

2、剝皮開口長度紛歧

a.送線輪壓得過緊或松;用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空地以致線材不壓扁和太松打滑。

b.切剝刀切入太淺或太深;用切刀深淺調(diào)理件來調(diào)試刀口到恰當(dāng)方位，以不傷銅絲且能順暢掉落膠皮為準(zhǔn)。

c.切剝刀磨損或刀口刃;更換新切刀片。

正確的操作全自動端子機步驟：

1、留意裝料：裝上需求打的端子，運用內(nèi)六角板手調(diào)理進料壓板，使端子能夠輕松通過，目測送料方位是否 適宜，若不可，進行調(diào)理，運用內(nèi)六角板手松開送料器鎖緊螺絲，擰動調(diào)理縲桿進行調(diào)理，直至相當(dāng)?shù)募褷顩r，然后鎖緊送料器鎖緊螺絲，開端作業(yè)。

2、測驗拉力：調(diào)機 OK 后，取廢料線材試打，進行拉力測驗，主要參照值見《拉力測驗對照表》具體操 作辦法如下，按下拉力測驗歸零鍵調(diào)至歸零，將需測的端子線材夾好，進行測驗，若所測拉力不在標(biāo) 準(zhǔn)范圍內(nèi)，請機修人員從頭調(diào)理，直到達到規(guī)范值停止。

3、試產(chǎn)10PCS送IPQC進行首件承認，檢驗OK，方可進行批量出產(chǎn)，出產(chǎn)過程中操作員必須自檢所打端子是 否有包膠，吊頸等不良，并每隔1小時進行一次端子拉力測驗。

4、出產(chǎn)完成后整理好良品、廢次品，并整理潔凈機臺周邊的環(huán)境衛(wèi)生。

如何有效降低操作端子機的危險?

   安全為先一直每一個生產(chǎn)加工企業(yè)的宗旨，作為端子機的生產(chǎn)企業(yè)，我們在操作端子機時要注意哪些事項來降低操作帶來的危險呢?

??首先 對于首先一次使用端子機的工人，一定要在有經(jīng)驗的人員的指導(dǎo)下操作，嚴(yán)禁不懂操作的人員私自操作端子機。首先一次使用端子機，一定要熟讀端子機的使用說明。熟悉端子機的使用的具體程序。

??端子機由指i定人員裝刀，裝刀之前必須進行手工比對所選刀片是否配套，對比無誤后方可裝刀，裝刀完成后，必須使用手搖測試，首先關(guān)閉端子機電源，按下調(diào)摸鈕，使用專門用的板手搖動主從動輪，使端子機沖壓行程至較大，如手搖不動，則考慮是否壓力過大或其他問題，檢查調(diào)試至OK。作業(yè)前需對各鎖緊螺絲做相應(yīng)檢查并確認無松動。

??端子機更換端子時，必須先斷開電源，再進行更換作業(yè)，嚴(yán)禁在機器運作中進行更換。

??生產(chǎn)完成后整理好良品、廢次品，并清理干凈機臺周邊的環(huán)境衛(wèi)生。保證下次使用端子機的時候不會因為邊角料的殘留而引起安全事故的產(chǎn)生。

自動端子機的技術(shù)檢測有哪些環(huán)節(jié)

自動端子機是一款專門針對線束剝皮打端壓著而研發(fā)的機械設(shè)備，在自動端子機出廠前都需要進行技術(shù)檢測。那么自動端子機的技術(shù)檢測有哪些環(huán)節(jié)呢？

一點、檢查上工序產(chǎn)品是否合格。

??1．檢測剝線工續(xù)是否有剝不開，剝傷銅絲現(xiàn)象。

??2．檢測切線長度是否一致。

第二點、刀具與端子相配，經(jīng)過適當(dāng)調(diào)機后，要達到以下標(biāo)準(zhǔn);

??1、壓接后端子無變形；

??2、端子壓線邊要有喇叭口，不允產(chǎn)生飛絲、壓膠等不良現(xiàn)象;

??3、壓接后，彈片保持原形;

??4、壓接后，壓線拉力與膠皮拉力要符合拉力標(biāo)準(zhǔn)。