若使用的管線試壓技術(shù)是液壓試驗(yàn)的方式，相關(guān)技術(shù)人員向管線內(nèi)注水過程中宜利用各管段高點(diǎn)的法蘭、閥門、排氣口、排液口等排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣，必要時(shí)可增設(shè)臨時(shí)排氣口，但試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)將臨時(shí)排氣口封閉，并且盡可能的在高于5℃以上的環(huán)境下進(jìn)行試壓試驗(yàn)，這樣才能提高試壓結(jié)果的準(zhǔn)確性。系統(tǒng)壓力試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區(qū)域要設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得入內(nèi)，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關(guān)閥門。石油化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中的各種物料是通過工藝管線進(jìn)行輸送，管線通常被用于輸送有毒、有腐蝕性的工藝介質(zhì)，在正式投入使用前需根據(jù)工藝參數(shù)條件對(duì)管線進(jìn)行安全、合規(guī)的試壓試驗(yàn)，只有管線質(zhì)量可靠才能保證石油化工企業(yè)安全穩(wěn)定生產(chǎn)運(yùn)行。

管道壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：

1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

2）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。

3）試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于2塊。

4）符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。

5）按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)固定。

6）對(duì)輸送毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗(yàn)前，下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查。

管道強(qiáng)度試壓介質(zhì)分為空氣和水兩種。采用水進(jìn)行管道分段強(qiáng)度試壓,在管道存在缺陷而在試壓中出現(xiàn)泄漏或裂開時(shí),由于水具有不可壓縮的特性,管道內(nèi)試壓介質(zhì)的減壓速度大于管道的開裂擴(kuò)展速度，管道能夠迅速止裂，不會(huì)造成大段裂開和嚴(yán)重的次生災(zāi)害，因此把水作為目前進(jìn)行管道試壓的試壓介質(zhì)。而采用壓縮空氣進(jìn)行分段強(qiáng)度試壓，在管道出現(xiàn)泄漏或裂開時(shí),由于管道內(nèi)介質(zhì)的減壓速度小于管道的開裂擴(kuò)展速度，在管道止裂韌性不能滿足止裂要求時(shí)會(huì)造成管道的大段裂開和嚴(yán)重的次生災(zāi)害,因此采用空氣試壓時(shí)鋼材必須要滿足韌性要求,而且試壓強(qiáng)度較低。管道系統(tǒng)試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)拆除試驗(yàn)所用的臨時(shí)系統(tǒng)、臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。

管道系統(tǒng)試壓過程中,操作人員與壓力表監(jiān)測(cè)人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通,以防系統(tǒng)超壓試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏,嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊或修補(bǔ)。施工人員嚴(yán)禁正對(duì)法蘭口檢査操作。試壓合格后降ya應(yīng)緩慢進(jìn)行,降ya速度不宜超過0.5MPa/min,并及時(shí)打開進(jìn)氣口,防止系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。試壓用水不得隨意排放,應(yīng)排入特定地點(diǎn)或地溝。嚴(yán)格遵守業(yè)主HSE相關(guān)要求及有關(guān)規(guī)章制度,嚴(yán)禁吸煙及酒后上崗。對(duì)于氣壓作強(qiáng)度試驗(yàn)的管線，當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，直接將試驗(yàn)壓力降至氣密性試驗(yàn)的壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。夜間作業(yè)要有充足的照明