?無堿速凝土和鋁酸鈉速凝劑的性能比較

鋁酸鹽速凝劑在濕混噴射混凝土工程中應(yīng)用效果蕞好，對厚的襯板甚至頂板都具有好的施工效果。但是其高堿含量，在地下施工對健康的危害是限制其應(yīng)用的主要因素。另外，它們在含硫酸根的工程和含活性集料的工程應(yīng)用中都存在問題，后者可能發(fā)生堿集料反應(yīng)。

非堿性粉末狀促凝劑

九十年代初開始使用非堿性速凝劑粉末。一般，它們主要是鋁酸鈣外加劑，摻量在6～12％，其化學(xué)作用不同于堿基外加劑。促凝作用是直接參與水的反應(yīng)，而不是直接參與水泥的水化反應(yīng)。

低于7％的摻量不會影響混凝土早期強度。對于頂部凹道厚襯板的施工，一般需大劑量。這會導(dǎo)致后期強度的下降，但這種下降小于堿性促凝劑。潮濕條件會影響這種速凝劑的靈敏度，這就要求在干燥設(shè)備中貯存。

無堿速凝劑的應(yīng)用才剛剛開始，新產(chǎn)品主要是氫氧化鋁或與硫酸鋁復(fù)合的產(chǎn)品，在少量使用時(4％)就能產(chǎn)生足夠的早期強度。當摻量高達8％時，后期強度沒有損失。但用量大于10％時，會出現(xiàn)明顯的后期強度損失。

雖然這類速凝劑有上述優(yōu)點，但應(yīng)用中也存在一些問題。使用劑量和均勻性要求與之相適應(yīng)的特殊設(shè)備。此外，Melbye指出，摻這種粉狀速凝劑比摻非堿性液體速凝劑，回彈率要大10%～15％。

用兩種不同市售的速凝劑，一種常用速凝劑是硅酸鈉(30％)，另一種無堿速凝劑是以Al2(S04)3為主要成分的水溶液(60％), 當使用后者時，由于無堿，降低了在施工過程中堿性腐蝕的危險。

集料:使用細砂(0～4mm)，粗砂(4～6mm)，石子(6～8mm)三者的比例為65％、30％、5%。 加入速凝劑的基準拌合物的組成和坍落度

混凝土配比

配制兩種未摻速凝劑的基準對比拌合物，它們的主要區(qū)別在于水泥品種(42.5火山灰水泥和42.5礦渣水泥)。

加入速凝劑的兩種流動性基準混凝土的組成和坍落度。

每種混凝土拌合30分鐘，在噴嘴處加入不同的速凝劑水玻璃或無堿速凝劑的摻量分別為水泥量的8%～12％或6%～7％。

速凝劑的適應(yīng)范圍

速凝劑主要用于鐵路或公路、水電隧道、煤炭礦山井巷、地面、邊坡和搶險加固工程，人防等噴射混凝土施工。

速凝劑的主要特點：

1、使用RH-I型水泥速凝劑，凝結(jié)快、調(diào)凝范圍寬、對水泥適應(yīng)性強，在適宜摻量下，噴射混凝土可在2-5分鐘內(nèi)初凝4-10分鐘終凝。能滿足噴射混凝土或噴射砂漿的施工要求。

2、該產(chǎn)品無毒、無味、無刺激、對人體沒有腐蝕。

3、粘稠性好、回彈低、粉塵濃度小、工作而干凈。

4、混凝土強度保有率高、混凝土質(zhì)量好。

5、對鋼筋沒有銹蝕作用、抗摻性能好。