相信很多模具行業(yè)的朋友都聽說過精密研磨加工，但是還是有很多不是這行的朋友對精密研磨不是很了解，那么精密研磨加工有什么特點呢？下面上本來為大家簡單的介紹一下。

　　精密研磨加工有什么特點

　　研磨加工既可加工金屬材料，也可加工非金屬材料。研磨加工后精度可達IT5級，表面粗糙度可達Ra0.1~0.006μm。應用較廣的一種光整加工。

　　1、微量切削

　　由于工件與研具之間有眾多磨粒分布，單個磨粒所受載荷很小，控制適當?shù)募庸ぽd荷范圍，就可得到小于1μm的切削深度，實現(xiàn)工件材料的微量切削。

　　2、按進化原理成型

　　當研具與工件接觸時，在非強制性研磨壓力作用下，能自動地選擇局部凸出處進行加工，故僅切除兩者凸出處的材料。從而使研具與工件相互修整并逐步提。從加工精度和效能出發(fā)，數(shù)控系統(tǒng)除了滿足超精密機床控制顯示分辨率、精度，實時性等要求，還需擴展在機測量、對刀、補償?shù)仍S多輔助功能。超精密研磨的加工精度與構(gòu)成相對運動的機床運動精度幾乎是無關的，主要是由工件與研具間的接觸性質(zhì)和壓力特性，以及相對運動軌跡的形態(tài)等因素決定的。在合適條件下，加工精度就能超過機床本身的精度。所以稱這種加工為進化加工。為了獲得理想的加工表面，要求：1）研具與工件能相互修整；2）盡量使被加工表面上各點的加工痕跡與研磨盤的相對運動軌跡不重復，以減小研具表面的幾何形狀誤差與工件表面形狀所引起的“復印”現(xiàn)象，同時減小劃痕深度，減小表面粗糙度；3）在保證研具具有理想幾何形狀的前提下，采用浮動的研磨盤，可以保證表面加工精度。

　　3、多刃多向切削

　　在研磨加工中，由于每顆磨粒形狀不完全一致，以及分布的隨機性，磨粒在工件上作滑動和滾動時，可實現(xiàn)多方向切削，并且全體磨粒的切削機會和切刃破碎率均等，可實現(xiàn)自動修銳。（金屬加工雜志）振動對超精密加工的影響非常明顯，遠駛的汽車都有影響。通過提高工件與磨粒的接觸面積、接觸壓力及相對移動距離，減小磨粒圓錐半頂角，可提高加工效率；通過減少磨粒粒徑、工件與磨粒的接觸壓力和磨粒體積率，以及增大工件的屈服點、磨粒圓錐半頂角和磨粒率，可減小表面粗糙度。

您所不知的超精密加工機床的關鍵技術與應用

      納米級重復定位精度超精密傳動、驅(qū)動控制技術?！蓖瑫r，他也表示，用戶在采購刀具時，過多地看重價格因素，這也是一個誤區(qū)。為了實現(xiàn)光學級的確定性超精密加工，機床必須具有納米級重復定位精度的刀具運動控制品質(zhì)。伺服傳動、驅(qū)動系統(tǒng)需消除一切非線性因數(shù)，特別是具有非線性特性的運動機構(gòu)摩擦等效應。因此，采用氣浮、液浮等無靜摩擦效應軸承、導軌、平衡機構(gòu)成了必然的選擇。伺服運動控制器除了高分辨、高實時性要求外，控制算法模式也需不斷進步。

　　開放式CNC數(shù)控系統(tǒng)技術。該模型強調(diào)的是，如果把購買刀具的價格降低30，客戶將因此節(jié)約1的零部件成本。從加工精度和效能出發(fā)，數(shù)控系統(tǒng)除了滿足超精密機床控制顯示分辨率、精度，實時性等要求，還需擴展在機測量、對刀、補償?shù)仍S多輔助功能。通用數(shù)控系統(tǒng)難以滿足要求。所以，超精密機床現(xiàn)基本都采用PC 運動控制器研制開放式CNC數(shù)控系統(tǒng)模式。

試述磨削的工藝特點。

   磨削加工具有以下特點：

   1)加工精度高、表面粗糙度小。修正速度加快，降低砂輪速度，加大冷卻液流量工件以切入式進行磨削時，其圓度效果不佳中心孔有毛刺，或不圓，或松動，或不夠深：檢查中心孔工件被頂?shù)奶o：調(diào)節(jié)尾架彈簧冷卻液流量不夠：調(diào)節(jié)冷卻液。由于磨粒的刃口半徑ρ小，能切下一層極薄的材料；又由于砂輪表面上的磨粒多，磨削速度高（30～35m/s），同時參加切削的磨粒很多，在工件表面上形成細小而致密的網(wǎng)絡磨痕；再加上磨床本身的精度高、液壓傳動平穩(wěn)和微量進給機構(gòu)，因此，磨削的加工精度高（IT8～IT5）、表面粗糙度小（Ra=1.6～0.2μm）。

   2)徑向分力Fy大。磨削加工時，由于磨削深度和磨粒的切削厚度都較小，所以，F(xiàn)z較小，F(xiàn)x更小。但因為砂輪與工件的接觸寬度大，磨粒的切削能力較差，因此，F(xiàn)y較大。一般Fy =（1.5～3）Fz。

   3)磨削溫度高。但另一方面，作為最終用戶的車間操作員所關心的是刀具的使用效率。由于具有較大負前角的磨粒在高壓和高速下對工件表面進行切削、劃溝和滑擦作用，砂輪表面與工件表面之間的摩擦非常嚴重，消耗功率大，產(chǎn)生的切削熱多。又由于砂輪本身的導熱性差，因此，大量的磨削熱在很短的時間內(nèi)不易傳出，使磨削區(qū)的溫度很高，有時高達800～1000度。

   4)砂輪有自銳性。砂輪有自銳性可使砂輪進行連續(xù)加工。這是其它刀具沒有的特性。

?精密外圓磨床的半精加工和精加工

精密外圓磨床的半精加工和精加工

精密外圓磨床潤滑部分是采用自動潤滑這一方式，因此能夠節(jié)省一定的潤滑工作量，數(shù)控內(nèi)圓磨床設有密封的罩殼，因此能夠起到很好的保護作用。數(shù)控內(nèi)圓磨床應根據(jù)工件的磨削長度，對行程擋塊位置進行調(diào)整，調(diào)整好以后要緊固,工件的材質(zhì)來選擇砂輪，以及磨削用量。數(shù)控內(nèi)圓磨床使用砂輪前要進行檢查，如果砂輪出現(xiàn)裂紋，則不能使用。安裝砂輪后，要進行靜平衡試驗，然后空轉(zhuǎn)3至5分鐘。  精密外圓磨床結(jié)構(gòu)簡介.表面質(zhì)量要求較高的各種平面的半精加工和精加工，常采用平面磨削方法。平面磨削常用的機床是平面磨床，砂輪的工作表面可以是圓周表面，也可以是端面。主要類型和運動.性能可靠,加工好方便.精密平面磨床采用多電動機單獨拖動。采用三臺電動機拖動，砂輪的旋轉(zhuǎn)運動由裝入式電動機直接拖動。此溫度不僅影響加工表面質(zhì)量，還對磨粒的磨損、破碎、切屑與磨粒的粘附及砂輪氣孔的堵塞有影響。液壓泵由液壓泵電動機拖動，經(jīng)液壓傳動裝置完成工作臺的往復（縱向進給）運動，砂輪架的橫向進給運動，砂輪架的快速橫向移動以及工作臺導軌的潤滑等。拖動冷卻泵的電動機為磨削加工提供冷卻液。  精密外圓磨床如果經(jīng)過了上述的動作，震動仍未消除，我們就要檢查磨床砂嘩和砂輪固定法蘭的問題。首先是砂輪，由于市面上的砂輪質(zhì)量參差不齊，砂輪影響震動的因素一般有兩個，一是砂輪的粒度不均勻，旋轉(zhuǎn)起來就不穩(wěn)造成震動；二是內(nèi)孔不標準偏大。比如我們磨床法蘭孔徑要求是31.75，而砂輪如果是32的，裝上去就會上下跳動引起震動。我們在購買砂輪時一定要問清規(guī)格，建議買質(zhì)量好的砂輪.差的砂輪影響加工效果,加工磨削過程中易裂發(fā)生危險.差的砂輪平衡效果不好會嚴重影響磨床主軸的壽命.

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