工作過(guò)程為首先由內(nèi)外圈上料架轉(zhuǎn)到有料工位，氣爪機(jī)械手將內(nèi)外圈分別移送至內(nèi)圈外圈溝徑測(cè)量工位，量?jī)x把測(cè)量?jī)?nèi)外圈數(shù)據(jù)傳送至PLC，PLC通過(guò)輸出信號(hào)給步進(jìn)電機(jī)將內(nèi)外圈放置內(nèi)外圈轉(zhuǎn)盤(pán)的位置，并進(jìn)行內(nèi)外圈配套，若配套計(jì)算不成功的內(nèi)外圈將被放置內(nèi)外圈放料工位下的穿料棒上，若配套計(jì)算成功的將被移送至配套轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)行配套，并經(jīng)過(guò)下球工位、壓球合套工位、合套分球工位和下料工位整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)合套裝球過(guò)程，若配套不成功的內(nèi)圈經(jīng)過(guò)剔內(nèi)圈工位是將被剔掉。

軸承合套裝球機(jī)是我公司新研制的中小型軸承合套裝球設(shè)備，其大的優(yōu)點(diǎn)在于不僅保留了傳統(tǒng)合套儀的優(yōu)越性，還實(shí)現(xiàn)了快速換工裝，一個(gè)機(jī)型可裝十種以上的產(chǎn)品型號(hào)。特別適合于既有大批量生產(chǎn)，也有多品種小批量生產(chǎn)的軸承企業(yè)。本產(chǎn)品的技術(shù)核心在于引入了新的設(shè)計(jì)理念，總結(jié)十二字方針：“不換、少換、快換；不調(diào)，少調(diào)、快調(diào)”，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)某些型號(hào)具有通用性，不換工裝，某些型號(hào)少換工裝，某些型號(hào)快換工裝，在換工裝的調(diào)試過(guò)程中，考慮了不調(diào)試，少調(diào)試和快調(diào)試的方案，不要專業(yè)人士，普通操作工也能自己換型號(hào)裝配，這樣極大地方便了軸承廠家的管理，節(jié)約投資，降低成本，提益。

直線式軸承合套裝球機(jī)，測(cè)量軸承承孔的尺寸的有效方法

承孔的測(cè)量可以使用內(nèi)徑量表在外徑千分尺上核對(duì)基準(zhǔn)尺寸后測(cè)量，同時(shí)還需測(cè)量承孔的圓度和圓柱度。燒壞軸承常使承孔在開(kāi)口處直徑縮小而圓度超差，對(duì)INA軸承的正常工作極為不利。如果連桿螺栓的定位面的配合松曠，連桿軸承蓋會(huì)移位使承孔圓度超差。軸承承孔的圓度誤差應(yīng)控制在尺寸公差之內(nèi)，而圓柱度則應(yīng)嚴(yán)格控制。

直線式軸承合套裝球機(jī)保持架裝配機(jī)的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)

1． 自動(dòng)完成整套動(dòng)作；

2． 上料機(jī)構(gòu)：軸承自動(dòng)上料，保持架串料桿上料；

3． 檢測(cè)機(jī)構(gòu)：缺球用真空檢測(cè)，缺釘，缺保持架，多保持架或漏壓用移位電阻檢測(cè)；

4． 壓釘機(jī)構(gòu)：采用氣液增壓缸出力；

5． 分球機(jī)構(gòu)：自重式分球；

6． 各NG分類自動(dòng)推出；

7． 鉚前檢測(cè)：缺保持架，多保持架，缺釘，變形；

8． 鉚后檢測(cè)：缺釘、缺保持架，釘過(guò)高、過(guò)低歪均能檢出；

9．具有定位數(shù)顯檢測(cè)，電觸式檢測(cè)    

10. 換型簡(jiǎn)單，滿足小批量，多品種生產(chǎn)模式。

11．歸攏分球加保持架的模具特殊設(shè)計(jì)，無(wú)損鋼球和保持架

12. 效率3.5-3.8秒