大中型過熱蒸汽超低溫液體儲存罐選用廠內生產制造，當場裝焊成形。外筒原材料一般為碳素鋼，內筒原材料為不銹鋼板(關鍵受力元器件)。其廠內制做包含原料質保書、復驗、測厚、標識移殖、施工放樣、開料、激光切割、刨邊、卷弧、酸洗鈍化、序號、包裝放置專用型模套上等工作中；當場安裝包含半成品加工復驗、基本工程驗收、隔熱基本安裝、筒體組裝、電焊焊接、內筒體A、B類焊縫100%X射線探傷，底板、機蓋鋼筋搭接焊縫及筒體與底板、機蓋角焊縫100%上色查驗，底板真空泵測漏，外筒T型焊縫100%X射線探傷、其他焊縫100%上色，再開展抗壓強度實驗、脫油干躁、打壓試驗、珠光砂填充、漆料、加工工藝穿管、附設安裝設備、儀控等；機器設備總體冷實驗收。

絕熱層

 底部絕熱層被二次底板分為上部和下部，上部絕熱材料為珠光砂混凝土圈梁和泡沫玻璃磚，同時為保證泡沫玻璃磚均勻受力，在玻璃磚絕熱層下面鋪設混凝土找平層，在其頂部鋪設混凝土負荷分配板。下部絕熱材料泡沫玻璃磚，其中在珠光砂混凝土圈梁下鋪設的是高強度泡沫玻璃磚，其余部分鋪設的是普通強度泡沫玻璃磚。同樣，在泡沫玻璃磚下面鋪設混凝土找平層，在其頂部鋪設混凝土負荷分配板。夾層絕熱層的絕熱材料為彈性氈和珠光砂。頂部絕熱層在內罐吊頂板上部空間，絕熱材料為玻璃棉。

施工后的控制

　　(1)無損檢測：LNG儲罐存在諸多的焊縫數量，應綜合使用RT、PT、UT等有效檢測手段。實施之前，簽署檢測委托書，并按照該委托書出具檢測結果和跟蹤。

　　(2)罐體檢驗：對泵柱水壓、罐體充水、氣密性等進行試驗，以檢驗出罐體施工實際質量。按照相關要求，應在內罐達到相應的液位時開展氣密性試驗，試驗達到規(guī)范壓力后即停止。

LNG低溫儲罐的施工

　　(1)軟弱地基的加固。為保證LNG儲罐建成后不發(fā)生任何形式的不均勻沉降，   對建造場地進行詳細勘察，對軟弱地基進行加固。如某直徑60m的低溫儲罐，需處理的基礎直徑約80m，要求對直徑100m的區(qū)域進行地質勘察。采用的灌注樁基礎可滿足長期荷載190kPa、短期荷載240kPa的承載力要求。

　　(2)基礎施工。為使基礎具備良好的整體性，鋼筋混凝土底板要有足夠厚度。如某低溫儲罐基礎在樁上設計的鋼筋混凝土底板厚度為1.6m，混凝土強度為25MPa。為防比大體積混凝土因水化反應的熱應力產生裂縫，施工中采用分層連續(xù)澆注和由外向內順序澆注的方法。