冷軋通常采用縱軋的方式。冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準備、酸洗、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。冷軋以熱軋產(chǎn)品為原料，冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產(chǎn)品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。脫脂的目的在于去除軋制時附在軋材上的潤滑油脂，以免退火時污染鋼材表面，對不銹鋼也為防止增碳。

    退火包括中間退火和成品熱處理，中間退火是通過再結(jié)晶消除冷變形時產(chǎn)生的加工硬化，以恢復(fù)材料的塑性及降低金屬的變形抗力。成品熱處理的目的除了通過再結(jié)晶消除硬化外。還在于根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求以獲得所需要的組織（如各種織構(gòu)等）和產(chǎn)品性能（如深沖、電磁性能等）。精整包括檢查、剪切、矯直（平整）、打印、分類包裝等內(nèi)容。冷軋產(chǎn)品有很高的包裝要求，以防止產(chǎn)品在運輸過程中表面被刮傷。除上述工序外在生產(chǎn)一些特殊產(chǎn)品時還有各自的特殊工序。如軋制硅鋼板時，在冷軋前要進行脫碳退火，軋后要進行涂膜、高溫退火、拉伸矯直（見張力矯直）與回火等。

    冷軋板表面的斑跡主要是指銹蝕和乳化液斑。銹蝕可分為黃斑和黑斑兩種，產(chǎn)生黃斑的主要條件是帶鋼與鹽酸、空氣和水接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成鐵化合物;而黑斑的主要化學(xué)成分是鐵粉，由于熱處理是全氫罩式退火，退火時采用H做為還原氣氛，F(xiàn)eO(OH)被還原成鐵而形成鐵粉。

    乳化液斑的產(chǎn)生是由于軋后帶鋼表面帶有的鐵粉微粒吸附大量濃縮油，而包住鐵粉微粒變成油膜，其中水分形成水蒸氣同鐵粉微粒發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成氧化鐵，這樣在鐵粉微粒間就產(chǎn)生空隙，使水蒸氣與添加劑和鋼板產(chǎn)生氧化反應(yīng)，板面氧化部位形成疏松氧化鐵層，退火加熱時，在形成四周封閉的空室區(qū)，油氣排不出，而進人氧化鐵層內(nèi)形成乳化液斑。

冷軋板與熱軋板的主要區(qū)別：

    其實兩者軋板之間是很容易區(qū)分的。我們用手就可以檢測出來區(qū)別。冷軋板的表面有一定的光澤度手感摸起來比較光滑，摸起來有點我們常用來喝水的鋼水杯。然而熱軋板要是沒有進過酸洗處理的話，其表面和摸起來的手感和商場上買的普通鋼板十分類似。如果表面生銹則表面顏色為紅色，要是沒有生銹則表面的顏色為紫黑色。鞍鋼冷軋卷st14訂購

    從精度上來講，冷軋帶鋼的厚度比熱軋帶鋼的厚度要薄，而且精度更加的準確。可以準確到小數(shù)點的后一位。從尺寸上來講，冷軋板薄的厚度可以作成0.001毫米的鋼帶。冷軋的表面質(zhì)量相較于熱軋而言，其表面質(zhì)量更加的優(yōu)越，冷軋帶鋼現(xiàn)在已經(jīng)可以生產(chǎn)出鏡面的表面。