三效蒸發(fā)器工作原理是什么

三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝 器、鹽分離器和輔助設備等組成三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運行，組成三效蒸發(fā)器。 整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進料連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。

高含鹽廢水首先進入一效強制循環(huán)結晶蒸發(fā)器，結晶蒸發(fā)器配有循環(huán)泵，將廢水打入蒸發(fā)換熱室，在蒸發(fā)換熱室內，外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱，對廢水進行加熱。由于蒸發(fā)換熱室內壓力較大，廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于 正常液體沸點壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進入結晶蒸發(fā)室后，廢水的壓力迅速下降導致部分廢水閃蒸， 或迅速沸騰。廢水蒸發(fā)后的蒸氣進入二效強制循環(huán)蒸發(fā) 器作為動力蒸氣對二效蒸發(fā)器進行加熱，未蒸發(fā)廢水和鹽分暫存在結晶蒸發(fā)室。3．由于物料在每根管內成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。一效、二效、三效強制循環(huán)蒸 發(fā)器之間通過平衡管相通，在負壓的作用下，高含鹽廢 水由一效向二效、三效依次流動，廢水不斷地被蒸發(fā)， 廢水中鹽的濃度越來越高，當廢水中的鹽分超過飽和狀態(tài)時，水中鹽分就會不斷地析出，進入蒸發(fā)結晶室的下 部的集鹽室。吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離 器，在旋渦鹽分離器內，固態(tài)的鹽被分離進入儲鹽池， 分離后的廢水進入二效強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱，整個過程 周而復始，實現(xiàn)水與鹽的終分離。

三效結晶蒸發(fā)器適用于高粘度并且含不溶性固形物

強制循環(huán)式單效、雙效、三效、四效、五效、六效蒸發(fā)器，適用于高濃縮、高粘度，含不溶性固形物等食品、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進行低溫濃縮?！　?

降膜式單效、雙效、三效及多效蒸發(fā)器，在真空低溫條件下進行蒸發(fā)濃縮，具有蒸發(fā)能力高、能耗低、運行費用低、并能z1ui大限度地保持物料的原有色、香、味和有效成分。設備廣泛適用于牛奶、葡萄糖、低聚糖、山梨醇、果蔬汁、等水溶液的濃縮，在食品加工、制藥、糧食深加工、飲料、輕工、環(huán)保、化工等許多行業(yè)的水溶液及有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮中得到了廣泛應用。③是目前最節(jié)能的蒸發(fā)器，多為單效蒸發(fā)，加熱溫差小，停留時間短，適于熱敏性物料?！　?

三效結晶蒸發(fā)器適用于有結垢性、結晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、環(huán)保工程、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)的蒸發(fā) 濃縮。各效分汽缸、加熱器、各效蒸發(fā)分離器、冷凝器(混合式或表面式)、各效強制循環(huán)泵、各種料液輸送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺、電器 儀表控制柜及界內管道閥門等組成。三效蒸發(fā)器該如何預防水垢在三效蒸發(fā)器，液體和蒸汽向下流動的平行流。

三效蒸發(fā)器都有哪些優(yōu)點

　　1、三效蒸發(fā)器采用降膜真空操作，物料受熱時間短，蒸發(fā)溫度低，可有效降低設備腐蝕。

　　2、三效蒸發(fā)器采用多效蒸發(fā)充分利用蒸汽汽的潛熱，使熱量排放盡量降低，減少了生蒸汽消耗。

　　3、使用三效蒸發(fā)器換熱管不易結垢，傳熱、操作彈性大、運轉可靠、操作周期長。

　　一般情況下，三效蒸發(fā)器物料通常采取并流進料的方式進行間歇放料。稀溶液并流輸送到蒸發(fā)器頂部的液體分布器中，由液體分布器將稀物料均勻分布到加熱器垂直的加熱管中，在管中呈膜狀向下運動。冷凝水帶堿的原因主要有兩個，一是液面過高，堿沫隨二次蒸汽進人次一效加熱室，這種帶堿的二次蒸汽冷凝后就會造成冷凝水帶堿。加熱器的殼程通入加熱蒸汽，稀物料在管內下降過程中被加熱汽化，二次蒸汽和變濃的料液一同到加熱器底部，并進入汽液分離室進行汽液分離，二次蒸汽由汽液分離室的頂部排出后進入第二效蒸發(fā)器，從第二效蒸發(fā)出的乏汽由兩級列管冷凝器冷凝，不凝汽由真空泵排入大氣。