解決方法：減少壓痕鋼線的壓槽寬度，增加壓痕壓力；調(diào)節(jié)折疊變速器，使紙盒左右兩邊輸送速度一致，重新安裝好折疊桿。

4黏口對位不準(zhǔn)黏口對位不準(zhǔn)是指黏口錯(cuò)位，錯(cuò)位的紙盒無法良好成型。該現(xiàn)象通常是由調(diào)機(jī)精度不準(zhǔn)引起的，進(jìn)一步講，主要是由于操作人員對盒型及糊盒機(jī)的認(rèn)識不夠，影響了其操作水平。

因而加強(qiáng)對操作人員的培訓(xùn)，提升其操作技能及其對復(fù)雜盒型的認(rèn)識，將有效避免黏口對位不準(zhǔn)的問題。

5黏口溢膠溢膠是指過量的粘合劑流出黏口。該現(xiàn)象主要是由糊盒錯(cuò)位及粘合劑用量過多引起的，通過打磨黏口及減少上膠量可有效減少溢膠現(xiàn)象的發(fā)生。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

印刷部分露白因油墨不足而引起的印刷部位露出面紙底色的現(xiàn)象。污跡非正常部位的油漬和色污。色差印刷顏色與標(biāo)準(zhǔn)存在的差別。印刷走位印刷偏離規(guī)定的位置。套印走位兩個(gè)顏色套印時(shí)，邊緣接口處位置發(fā)生重疊或露白的現(xiàn)象。疊印走位多個(gè)顏色疊在一起時(shí)，沒有套準(zhǔn)而導(dǎo)致邊緣不齊的現(xiàn)象。重影印刷體的雙重影線現(xiàn)象。印錯(cuò)印刷內(nèi)容不符合人客要求。擦花因油墨未干，受外力磨擦所引起的印刷毛污。油墨不均油墨分布濃淡不均勻。毛邊因印刷壓力過重引起印刷體起毛的現(xiàn)象。印刷黑線印刷版面異色條痕。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

對釘錯(cuò)雙駁同面對釘?shù)默F(xiàn)象。脫膠因粘劑粘性不好或用量不足而引起的脫離現(xiàn)象。粘花因粘合劑多余而引起的表面印刷脫落或污跡。搖蓋錯(cuò)位：紙箱成型，兩外搖蓋側(cè)邊緣不在同一直線上。05模切部分模切走位模切刀線遠(yuǎn)離規(guī)定位置的現(xiàn)象。模反模切方向不符人客要求。模爆模盒成型時(shí)模線爆裂的現(xiàn)象，包括（壓線爆、爆坑）。未模斷要求模斷處有未模斷現(xiàn)象。模錯(cuò)因模版錯(cuò)誤或用錯(cuò)模版而產(chǎn)生的錯(cuò)誤現(xiàn)象?？蛹y方向錯(cuò)與人客要求坑紋方向不一致。掉線模切時(shí)因模版松動(dòng)，做出貨品有少刀或少線的現(xiàn)象。