數控刀具按照加工精度斷屑槽一般分為三種類型

    1.一般用途（半精加工）的刀片斷屑槽型：這種斷屑槽考慮了更佳進給量，吃刀量范圍和實際切削條件的更佳匹配，因為這些推薦的范圍都是在考慮了所有的加工變量的實驗基礎上建立的，所以在其范圍內的操作能確保良好的斷屑槽特性，如良好的斷屑性，可靠性。

    2.重型切削刀片的斷屑槽型：單面斷屑槽刀片不用考慮雙面都要有定位面的問題，因此其幾何形狀的選擇范圍廣，適用于強力進給和金屬切除率大的切削條件。這些刀片的槽型設計單元保證了獲得較大金屬切除率而不會是減小刀具剛度和刃口強度。

    3.精加工刀盤和輕型刀片的斷屑槽型：在低速進給和吃刀量小的條件下，選擇輕型斷屑槽。它一般是窄深槽型，這種斷屑槽將在更薄，更難折斷的切屑上增加斷裂應變。通過它進行斷屑控制時將產生比較理想的粗糙度和可靠的刀具壽命。

重慶賽馳淺析車削刀片的作用

車削刀片在工業(yè)生產中發(fā)揮著越來越多的作用

    要確定車削刀片的材料，要著重于它的機械加工性，鑄造或預加工表面，斷屑性能，硬度以及合金元素。機床參數取決于穩(wěn)定性、功率和扭矩 (特別是對于較大直徑)，零件夾緊，刀具的位置，換刀時間以及刀架中的刀具數量，主軸轉速 (rpm) 限制、棒料進給器還有是否有副主軸或尾座，同時也需要詢問一下它使用所有可能的支撐，是否易于編程以及切削液力。

    菱形的車削刀片擁有著工序適應性好，大主偏角，適用于車削和車端面以及良好的刀尖強度的特點。但是車削刀片在車削細長零件時可能產生振動。關于如何應用車削刀片是在是選擇車削刀片的時候需要考慮的因素，刀具路徑對加工過程有顯著影響。它會影響切屑控制刀片磨損，表面質量以及刀具壽命 等的方面。

    而且在實踐中，刀柄、刀片槽型、材質、工件 材料和刀具路徑會對節(jié)拍時間和生產率產生相當大的影響。當使用車削刀片后角使用正前角刀片進行內圓車削的時候以及需要更低切削力時候，選擇普通車削加工。斷屑是通過改變切削深度、進給或刀片槽型優(yōu)化斷屑。

重慶賽馳車削刀片槽型表-正角刀片槽型

    PF 采用Wiper修光刃技術精加工,高表面質量,高進給量

    PF2 周邊磨削精加工刀片,用于加工有振動傾向的細長軸,較低的切削力

    PF4 精加工可轉位刀片,非常好的切屑控制,也可用于精鏜

    PF5 周邊磨削精加工刀片,也可用于精鏜,非常窄的斷屑槽

    PS5 半精加工,通用型刀片，適合精加工至中等加工,也可用于鏜孔中等加工

    PM 采用Wiper修光刃技術精加工,高表面質量,高進給量

    PM2 通用型刀片，適用于有色金屬材料,鋒利的周邊磨削切削刃,前刀面拋光處理,鋼和不銹鋼材料的精加工

    PM5 中等加工至粗加工的通用槽型,極寬的斷屑區(qū)域

粗加工

    MOT 圓刀片的專用槽型，斷續(xù)切削

    PR5 圓刀片的專用槽型，重型粗加工，重工業(yè)，例如軌道交通行業(yè)

    HU6 重型粗加工，非常優(yōu)良的斷屑，加工鍛件，用于加工火車車輪

    CMW 加工帶硬皮的鑄鐵，斷續(xù)切削，穩(wěn)定的切削刃設計

曲軸常見的強化工藝大致有如下幾種

    氮化處理。氮化能提高曲軸疲勞強度的20%~60%。

    噴丸處理。曲軸經噴丸處理后能提高疲勞強度20%~40%。

    圓角與軸頸同時感應淬火處理。該強化方式應用于球鐵曲軸時, 能提高疲勞強度20%, 而應用于鋼軸時, 則能提高l00%以上。

    圓角滾壓處理。球鐵曲軸經圓角該壓后壽命可提高120%~300%, 鋼軸經圓角液壓后壽命可提高70%~150%。曲軸圓角滾壓強化工藝主要包括曲軸圓角滾壓和曲軸滾壓校正兩部分。

    復合強化處理。它是指應用多種強化工藝對曲軸進行強化處理, 球墨鑄鐵曲軸采用圓角該滾壓工藝與離子氮化工藝結合使用, 可使整個曲軸的抗勞強度提高130%以上。