10號精密光亮管的表面處理工藝介紹

10號精密光亮管表面處理工藝：

1、10號精密光亮管除油脫脂

10號精密光亮管的表面在進行鈍化和酸洗處理前，必須先進行除油脫脂工藝處理，還必須在進行脫脂處理行進一步組件經過焊接，以避免拾取器在高溫下的碳。

2、10號精密光亮管管鈍化

鈍化工藝只能處理表面精密的精密鋼管和不銹鐵，精細亮光管鈍化的首要目的就是避免10號精密光亮管表面氧化和被腐蝕。

10號精密光亮管表面處理工藝有哪些？

3、10號精密光亮管酸洗

10號精密光亮管酸洗處理的意圖是以除掉高溫焊接,熱處理或熱加工后10號精密光亮管外表的氧化皮。也能達到消除紅銹腐蝕的鋼或鐵或鋼顆粒污染物的目的。但是酸洗需注意酸洗后要及時清潔10號精密光亮管表面的酸液,否則鋼管表面很快會開始生銹腐蝕。導致在下面的鋼管表層的耐腐蝕性下降。

10號精密光亮管表面處理對其性能的影響

10號精密光亮管表面處理對其性能的影響：

1、表面淬火一一只改變表層組織，而不改變表層化學成分的熱處理。

它可以用高頻、中頻或工頻電感應加熱方式或用火焰加熱方式實現(xiàn)。其共同特點是設法10號精密光亮管表面迅速加熱到淬火溫度，而在熱量尚未傳至零件心部時，隨即迅速冷卻，使表面硬度高，而心部仍有較高韌性。

2、化學處理一一10號精密光亮管的表層化學成分與組織均發(fā)生改變的熱處理方式。

化學熱處理按照10號精密光亮管表面滲入元素的不同，可分為滲碳、氮化、碳氮共滲、滲金屬等方法。它對提高和改善10號精密光亮管的耐磨性、抗腐蝕性、疲勞性等是十分有效的。當前來化學熱處理發(fā)展迅速，新技術的應用甚多。

10號精密光亮管的現(xiàn)行標準

1．現(xiàn)行10號精密光亮管標準：共有47項 其中：GB 25 項 HB 3 項 特殊用途19項；基礎 2項 產品 45項

2．常用標準：① GB/T 2102-2006 10號精密光亮管的驗收、包裝、標志和質量證明書。

② GB/T17395-2008 10號精密光亮管尺寸、外形、重量及允許偏差。

③ GB/T5310-2008 高壓鍋爐用10號精密光亮管

④ GB/T6479-2000 高壓化肥設備用10號精密光亮管

⑤ GB/T18248-2008 氣瓶用10號精密光亮管

10號精密光亮管的質量要求

①鋼的化學成分：鋼的化學成分是影響10號精密光亮管性能最主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數(shù)和10號精密光亮管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。

a. 合金元素：有意加入，根據(jù)用途

b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當控制

c. 有害元素：嚴格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）

爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。