冷拔鋼管是鋼管的一種，熱軋鋼管用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進式加熱爐加熱，然后在進行高壓水除鱗進入粗軋機，把粗軋料切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機 控制軋制，終軋后即經(jīng)過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發(fā)卷。

冷拔方鋼的優(yōu)點：成型速度快、產(chǎn)量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的…

冷拔方鋼在整個行業(yè)發(fā)展現(xiàn)在已經(jīng)處于較為成熟的狀態(tài)，經(jīng)過生產(chǎn)經(jīng)驗過程中的積累，根據(jù)產(chǎn)品使用的情況，加大了對生產(chǎn)整體水平的帶動，擴大產(chǎn)品生產(chǎn)力為主要方式，提升其工藝水平的表現(xiàn)力，加強產(chǎn)品整體品質(zhì)的要求，以quan面自動化發(fā)展的優(yōu)勢，擴大其整體使用性能的表現(xiàn)。啟動預緊氣缸，使板牙夾緊鋼管，拔制小車處于起始位置，主油缸起動開始拔制。

冷拔機按照床身結構方式，大致可分為三座分離式、框架式兩種。按照傳動方式，可分為鏈式、液壓傳動式、齒條式、絲杠式等各種類型的拔機。

冷拔方鋼中冷拔速度控制：

要使鋼筋充分變形，就要適當控制冷拉速度，一般以0.5~1.0為宜。同時要求，冷拉到規(guī)定的應力和冷拉率以后，隨即停拉2~3以后，再放松鋼筋，結束冷拉，以給鋼筋充分變形的時間。

鋼筋冷拔機的使用要點

     1）試運轉開始前，先啟動潤滑油泵，觀察并調(diào)節(jié)各潤滑點，各潤滑點不應有缺油現(xiàn)象，系統(tǒng)中不應有漏油現(xiàn)象，回油管道必須暢通。

     2）開機前，應檢查拔絲模的規(guī)格是否符合規(guī)定，在拔絲模盒中放入適量的潤滑劑，并在工作中根據(jù)情況隨時添加。在鋼筋頭通過拔絲模以前也應抹少量潤滑劑。

     3）冷拔過程中，如發(fā)現(xiàn)盤圓鋼筋打結亂盤時，應立即停車，以免損壞設備。如果不是連續(xù)拔絲，要注意鋼筋冷拔到后端頭時彈出傷人。

鋼筋冷拔機在進行冷拔鋼筋的過程中其每道工序的冷拔直徑需要按照其機械出廠說明的規(guī)定進行，在使用的過程中千萬不得超量縮減模具的孔徑，在沒有資料時，可以按照每次縮減孔徑0.5～1.0mm進行。

鋼筋冷拔機在進行軋頭時需要先使鋼筋的一端有效的穿過其模具長度達到其150毫米，然后在直接采用其夾具夾牢，在作業(yè)的過程中其操作人員的手需要有效的跟軋輥保持一定的距離，千萬不得用手直接接觸其鋼筋和滾筒。