目前我國橡膠制品行業(yè)對混煉膠的制備基本是采用間歇式密煉機加工而成。東莞市昶豐機械科技有限公司生產(chǎn)的連續(xù)式密煉機早在前年就已經(jīng)在客戶工廠得到了可行性的驗證，以客戶物料為例：客戶主要生產(chǎn)糕端色母粒，濃度要求高，這里以碳黑母粒為例，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式雙螺桿可能做到40-45。但在一些發(fā)達國家也試用連續(xù)密煉機制取混煉膠。塑料的混煉與橡膠的密煉又有所不同。對塑料的混煉還可以部分補救現(xiàn)在轉(zhuǎn)子設計的毗瑕，上述幾種說法也可以成立的。對于橡膠的密煉是不可用的。但本人相信改進后的連續(xù)式密煉機取代間歇式密煉機制取混煉膠也將是橡膠制品行業(yè)的一個發(fā)展趨勢。

    連續(xù)式密煉機的密封條件要好處理得多，它不存在混煉腔轉(zhuǎn)子軸端密封的問題。保修期內(nèi)外，供方接需方設備故障通知后3小時內(nèi)給予明確的解決措施，若確需供方派員，國內(nèi)則應在72小時之內(nèi)到現(xiàn)場負責維修,珠三角24小時到位。因此無漏油、漏膠、漏粉之說。連續(xù)密煉機的工作原理和轉(zhuǎn)子的幾何構(gòu)形與間歇式密煉機的差異決定了連續(xù)式密煉機能量消耗較穩(wěn)定，沒有空載電耗，大小峰值差小，省電。 并且機械構(gòu)件應力副較穩(wěn)定，機械體積就小，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省材料、節(jié)省廠房空間。

連續(xù)式密煉機工作詳情、連續(xù)式混合機的圖片

近幾年??隨著市場對連續(xù)式密煉機、連續(xù)式混合造粒機的認可，市場越來越好，小編也經(jīng)常接到客戶的咨詢電話，大多為母粒行業(yè)，因為母粒行業(yè)的特殊性，在使用傳統(tǒng)的設備生產(chǎn)中有很大的弊端，有先見之明的企業(yè)老板紛紛尋找新的設備，從而考擦到連續(xù)式密煉機、連續(xù)式混合造粒機，相比傳統(tǒng)的密煉機、雙螺桿有以下幾點優(yōu)勢：

1、自動化程度高，生產(chǎn)；

2、連續(xù)生產(chǎn)，配方穩(wěn)定，生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)異；

3、母粒生產(chǎn)車間環(huán)境干凈清潔；

4、機筒內(nèi)和螺桿上的自潔能力強、變換膠料時清理料筒與螺桿非常方便，適應于多品種膠料的混煉；

5、連續(xù)式密煉機無粉塵飛揚，加壓室密煉機粉塵飛揚，對操作人員身體有較大傷害；

6、廠房：連續(xù)式密煉造粒機組，占地小，對樓層要求不高；

7、自動化：機臺自動化組合，減少人工操作，提高生產(chǎn)效率；

8、品質(zhì)：連續(xù)式密煉機組，工作連續(xù)，出料品質(zhì)有很好的穩(wěn)定性；

9、連續(xù)式密煉機組，混煉過程中沒有明顯電流高峰值，電流穩(wěn)定平穩(wěn)，電機節(jié)能明顯；

10、優(yōu)異的混合混煉效果，分散效果更佳；

11、需要配合混合機、失重式稱量及計量設備，才能更大化實現(xiàn)自動控制，自動生成等。

  東莞市昶豐機械科技有限公司，是專業(yè)從事研發(fā)設計，規(guī)劃、制造橡膠/塑膠/化工的整廠機械設備供應廠家，公司經(jīng)過多年的努力與發(fā)展，現(xiàn)已發(fā)展成為一家現(xiàn)代化、專業(yè)化橡塑設備生產(chǎn)企業(yè)。

  連續(xù)式密煉機適合的物料：PE,ABS,PS等色母粒，阻燃母粒，滑石粉，炭黑等填充改性，護套科，絕緣科，熱塑性彈性體，熱熔膠等。

  混煉主要起到分布混合的作用；而碾磨主要起到分散混合的作用?；鞜挏囟群突鞜拤毫ρ芈輻U軸向的分布情況。可見，在轉(zhuǎn)子反向螺紋的交匯點靠近進料口的位置，也就是熔體物料同時發(fā)生熔化、混煉和碾磨的區(qū)域，壓力、溫度和功率均達到大值。