固體物料的粒徑大小、濃度高低、輸送地形起伏等因素，對(duì)選擇尾礦場(chǎng)膏體輸送泵的類型也有極大影響。一般來說，柱塞泵(含隔膜泵)只適應(yīng)粒徑很細(xì)的漿體；水隔離泵適應(yīng)漿體粒徑較

    柱塞泵要寬一些；而渣漿泵對(duì)漿體粒徑大小的要求范圍較寬；礦用排沙立泵漿體顆粒徑與渣漿泵略小一些，但更耐磨壽命更長(zhǎng)，濃度更高，而尾礦場(chǎng)膏體輸送泵粒徑達(dá)到5mm，隔膜更耐用達(dá)到16月，比所有的泵易損件都少。

  從總體上來說．柱塞泵要求漿體粒徑負(fù)200日必須占絕大多數(shù)；水隔離泵要求粒徑必須小于2Inin；渣漿泵雖然對(duì)粒徑?jīng)]有嚴(yán)格要求，但大粒徑也極大影響渣漿泵壽命；高濃度漿體輸送適合礦用排沙立泵，高濃度更有利于隔離通過效果，而渣漿泵較適合低濃度輸送。該工藝運(yùn)用較為廣泛，對(duì)于水泥干式添加且有粗骨料的膏體制備效果尤為明顯。

膏體泵送充填工藝是指在充填倍線不能滿足自流輸送的情況下，采用結(jié)構(gòu)流輸送方式，通過泵

送充填料漿進(jìn)入采空區(qū)進(jìn)行充填。膏體泵送充填適用于高濃度料漿充填，可減少井下充填料漿脫水

率、提高充填體強(qiáng)度。

    膏體泵送充填工藝綜合、運(yùn)用了現(xiàn)代工業(yè)的多項(xiàng)新技術(shù):微細(xì)顆粒材料濃縮脫水工藝與設(shè)備、膏體

泵送工藝與設(shè)備、膏體制備工藝與設(shè)備、先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。因此，合理正確攪拌制漿工藝以

及輸送設(shè)備，,使其滿足膏體泵送充填工藝的需要,終為礦山獲取較好的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)創(chuàng)新

    提高了長(zhǎng)距離可泵性， 除滿足長(zhǎng)距離可泵性，設(shè)計(jì)時(shí)還著重考慮滿足臨時(shí)停泵，短距離間隔輸

送等技術(shù)要求

    流動(dòng)性強(qiáng) 合理的級(jí)配及濃度，滿足膏體在管內(nèi)受重力和其他壓力作用下具有良好的流動(dòng)性。降

低管道摩擦阻力損失，制漿過程中加入一定量的外加劑，保證了膏體的和易性，同時(shí)也提高了膏體

的流動(dòng)性。

    采用自主研發(fā)、具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型充填膠結(jié)材料，在同等膠接強(qiáng)度下是水泥用量的2/3。

同時(shí)增強(qiáng)了料漿的和易性與穩(wěn)定性。

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攪拌緩存?zhèn)}：

攪拌緩存?zhèn)}為矩形結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)臥式攪拌螺旋和液壓移動(dòng)滑架，底部設(shè)有矩形大口徑出料口。攪拌葉片采用45°轉(zhuǎn)角切料的設(shè)計(jì)方式，在大幅提高攪拌效率的同時(shí)具有推料及翻料的功能 ，各攪拌軸分別采用獨(dú)立驅(qū)動(dòng)單元，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、故障率低、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低。

液壓移動(dòng)滑架貼近倉底，主要作用是破拱給料，并具有一定的輔助攪拌作用?；苷w采用方框結(jié)構(gòu)，能將料倉中的污泥向出料口輸送?；芘c料倉之間采用絞接形式，潤(rùn)滑效果好、磨損小、運(yùn)行阻力小。倉內(nèi)設(shè)性能可靠的超聲波料位檢測(cè)儀,可產(chǎn)生高低位報(bào)警信息。