空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)和原理

1、板式空氣預(yù)熱器這種空氣預(yù)熱器多用1.5-4mm的鋼板制成。將鋼板焊制成長方形的盒子，將若干個盒子拼成一組。煙氣由上向下流動，經(jīng)過盒子的外側(cè)，空氣則橫向流過盒子的內(nèi)側(cè)，由下面轉(zhuǎn)彎向上，兩次與煙氣相交，使煙氣與空氣形成逆向流動，獲得較好的傳熱效率。管式空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)及工作原理管式空氣預(yù)熱器按管子放置方面的不同有立管式和橫管式兩種。

2、回旋式空氣預(yù)熱器它又有兩種形式：一種是受熱面旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)式、另一種是風道旋轉(zhuǎn)的風道回轉(zhuǎn)式。轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，它是由轉(zhuǎn)動的圓筒型轉(zhuǎn)子和固定外殼組成。轉(zhuǎn)子是受熱面，它被分為許多倉格，里面裝有蓄熱板，扇形頂和底板將轉(zhuǎn)子分為煙氣通道和空氣通道。當受熱處于煙氣側(cè)時，蓄熱板吸收煙氣熱量，并將熱量積蓄起來，等到轉(zhuǎn)至空氣側(cè)時，蓄熱板再把儲存的熱量放給空氣，自身溫度降低。受熱面不斷旋轉(zhuǎn)，熱量便不斷從煙氣傳給空氣，空氣得到加溫，煙氣得到冷卻，這就是回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的工作原理。也正因為這樣，到現(xiàn)在預(yù)熱器為板式空氣預(yù)熱器有哪些獨特之處止這種板式預(yù)熱器已經(jīng)很少被運用。

3、管式空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)特點 一、它由許多薄壁鋼管制成。管子垂直交錯排列，兩端與管板焊接，形成了立方形的管箱。煙氣由上向下通過管內(nèi)，空氣則橫向通過管間，為了使空氣做多次來回流動，在管箱內(nèi)裝有中間管板。 二、空氣預(yù)熱器中煙氣流速的選擇，應(yīng)從傳熱、磨損、積灰和電能消耗等因素中考慮。流速越高傳熱越好，而且還有一定的自身吹灰效果。4、搪瓷管空氣預(yù)熱器可以使鍋爐運行中的一些過剩空氣的量降低，從而使其提高一定效率。

搪瓷管空氣預(yù)熱器防止超溫的措施

1、改進系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計，減小熱偏差

　在低溫再熱器和高溫再熱器之間增設(shè)混合聯(lián)箱，進行左右交叉，并在中間管排管口上增加節(jié)流孔。按照理論分析，采取該項措施后，可大大減小管屏間的熱偏差，從而減小管子的壁溫偏差，降低中間管排壁溫。

2、提高管材等級

　再熱器運行壓力低，在未改善管內(nèi)蒸汽流量分配的前提下，用氧化溫度更高的材料來代換T22材料是必要的。所用的材料是SA231—T91，它的溫度上限為650℃，主要用于電站鍋爐過熱器、再熱器管。其主要特點是高溫持久性能、蠕變性能優(yōu)異，沖擊韌性好，用于金屬壁溫≤625℃的高溫過熱器和金屬壁溫≤650℃的高溫再熱器管排及超臨界鍋爐高溫集箱和主蒸汽管道;具有良好的冷加工性能和傳熱性能。高一檔材料是SA213—TP304H，它的溫度上限為704℃，但其成本更高。就現(xiàn)階段來看，提高管材等級，采用溫度更高的材料，是防止高溫再熱器超溫的直接而有效的措施。陽光公司已對3、4號爐氧化嚴重的部分管子更換為SA213—TP304H管材，目前運行良好。兩個轉(zhuǎn)變的實現(xiàn)，賦予了搪瓷制品更大的生存空間和更加強大的競爭能力，標志著搪瓷工業(yè)的發(fā)展進入了一個嶄新的歷史階段。

　　綜上所述，引起高溫再熱器管壁超溫的原因諸多，還需要從再熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計、管材的選用、運行操作調(diào)整等多方面綜合考慮，方能解決再熱器管壁超溫，保障鍋爐的安全可靠運行。

空氣預(yù)熱器（air preheater）也被簡稱為空預(yù)器，是提高鍋爐熱交換性能，降低熱量損耗的一種預(yù)熱設(shè)備?？諝忸A(yù)熱器的作用，是將鍋爐尾部煙道中排出的煙氣中攜帶的熱量，通過散熱片傳導到進入鍋爐前的空氣中，將空氣預(yù)熱到一定的溫度。

　一般簡稱為空預(yù)器。多用于燃煤鍋爐。在鍋爐中的應(yīng)用一般為三分倉式。 　　使用時空預(yù)器緩慢旋轉(zhuǎn)，煙氣入口和空氣入口不變。煙氣進入空預(yù)器的煙氣側(cè)后排出，吸收了煙氣熱量的散熱片在空預(yù)器的旋轉(zhuǎn)下來到空氣側(cè)，將熱量傳遞給空氣。 　　附帶系統(tǒng)主要有火災(zāi)報警（熱點探測）、間隙調(diào)整、變頻控制。注水換熱器、凈化蒸發(fā)器、催化裂化脫硫塔頂冷卻器、鍋爐空氣預(yù)熱器管束等。 預(yù)熱器 [編輯本段]豎式預(yù)熱器系統(tǒng)主要由六大部分組成　

　1、上部供料系統(tǒng)：主要包括上部料倉、下料管，下料方式及結(jié)構(gòu)可以保證在向預(yù)熱器本體內(nèi)給料時實現(xiàn)安全密閉，這樣外界的冷空氣不能進入到預(yù)熱器內(nèi)，并且供料可以借助棒條閥實現(xiàn)連續(xù)或間斷給料。 　　2、預(yù)熱器本體：它是保證物料預(yù)熱到900攝氏度左右的重要部分，它是由預(yù)熱室、懸掛裝置及耐火磚襯（該項不屬于設(shè)備設(shè)計制造范圍）等部分構(gòu)成。該部分的結(jié)構(gòu)大部分是金屬構(gòu)件，部分材料根據(jù)需要選用了耐熱鋼，耐熱鋼能在1000~1100攝氏度高溫下工作。另外，耐火磚襯結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、密封性好，能保證物料在預(yù)熱器內(nèi)均勻預(yù)熱并達到預(yù)熱溫度。裝上套管后，汽包壁與給水管壁之間充滿著飽和蒸汽或飽和水，避免了溫差較大的給水管與汽包壁直接接觸，防止了汽包壁的損壞。

　　3、推料裝置：主要包括推頭、框架和連桿等部分，推頭采用耐熱鋼鑄造或焊接而成，能承受高溫，借助電控和液壓系統(tǒng)，各個液壓推桿能按自動控制程序?qū)崿F(xiàn)順次推料。 　

　4、液壓系統(tǒng)：主要包括油箱、油泵、電機、電磁閥、液壓油管等，他的主要作用是控制推料裝置，完成推料動作。 　　

5、下部加料室：主要包括溜管、加料室主體、加料溜嘴等，它的主要作用是將預(yù)熱后的物料導入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。 　

　6、 框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承載預(yù)熱器的上部結(jié)構(gòu)。