金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金參數(shù)的選擇

為了防止磨削裂紋產(chǎn)生，磨削時(shí)一方面減少磨削熱的產(chǎn)生，另一方面是加速磨削熱的導(dǎo)出。減少磨削熱產(chǎn)生的辦法是適當(dāng)降低砂輪的線速度，減少徑向進(jìn)給量，減少工件與砂輪的接觸面積，保持砂輪鋒利，加速磨削熱導(dǎo)出的方法是磨削時(shí)采用軸向走刀磨削，適當(dāng)提高走刀速度，提高冷卻液壓力及冷卻液流量。由于硬質(zhì)合金焊接時(shí)的偏斜，粗磨時(shí)為斷續(xù)磨削，粗磨選用100目金剛石砂輪，磨削每次徑向進(jìn)刀0.01mm，軸向走刀磨削，保證余量去除后在進(jìn)行下一次徑向進(jìn)刀，不可一次進(jìn)刀量太多，另外要冷卻充分，保證冷卻液進(jìn)入磨削區(qū)，待整個(gè)錐面磨出后可降低砂輪線速度，一次徑向進(jìn)刀0.005mm，多次光刀進(jìn)行60°錐面磨削后，用檢驗(yàn)環(huán)規(guī)接觸檢查，同時(shí)臨床檢查錐面跳動(dòng)值要求。

精磨時(shí)用400目金剛石砂輪，適當(dāng)降低砂輪轉(zhuǎn)速，每次徑向進(jìn)刀0.002mm，軸向走刀磨削，每次進(jìn)給后增加光刀次數(shù)。

曙光公司嚴(yán)格按以上工藝措施進(jìn)行磨削，硬質(zhì)合金無論硬質(zhì)合金部分大小，各項(xiàng)精度均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，磨削表面粗糙度穩(wěn)定達(dá)到Ra為0.1μm，且加工質(zhì)量穩(wěn)定，并且由于金剛石砂輪鋒利，修整次數(shù)減少，提高了磨削效率，從此解決了原磨削方法易造成硬質(zhì)合金磨削裂紋，成品合格率低、效率低的問題。

精密金剛石砂輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及磨料的分散

精密金剛石砂輪所用的磨料都是金剛石超細(xì)粉體，由于靜電作用，在砂輪制造過程中會(huì)發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象，使磨料非均勻分布，以至影響砂輪的磨削質(zhì)量。此外，超細(xì)粉體與結(jié)合劑的附著能力不強(qiáng)，導(dǎo)致磨料容易脫落。為解決這兩個(gè)問題，學(xué)者們對磨料的分散、增強(qiáng)磨料與結(jié)合劑的附著力分別做了大量的研究。

各種硬脆材料諸如石材、玻璃材質(zhì)、陶瓷（原料：非金屬礦物）、半導(dǎo)體材料、光學(xué)晶體等的加工需要有很高的表面質(zhì)量以及低的表面損傷，因此，需要各種的精密金剛石砂輪進(jìn)行精密磨削加工。

金剛石砂輪工作層又稱金剛石層，由磨料、結(jié)合劑和填料組成，是磨具的工作部分。過渡層又稱非金剛石層，由結(jié)合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。但當(dāng)金剛石的粒度降低到一定程度，精密金剛石砂輪的制造就存在很大的困難，包括金剛石的分散、結(jié)合劑的選擇、砂輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)都與普通砂輪不同。同樣，精密金剛石砂輪的修整、不匡硬脆材料的磨削機(jī)理也受到了廣泛的關(guān)注。本文總結(jié)了國內(nèi)外精密金剛石砂輪的制造、修整技術(shù)、磨削初理的新研究進(jìn)展。

砂輪在不銹鋼拋光中如何決擇

砂輪在不銹鋼拋光中如何決擇 優(yōu)良性能的拋光材料砂輪，主要廣泛應(yīng)用在不銹鋼，有色金屬，普通鋼，耐火材料的切割。優(yōu)良的材料，精湛的工藝，保證了對不同材料的高切割效率和經(jīng)濟(jì)效果。 拋光砂輪在不銹鋼拋光中如何決擇？漢通研磨告訴您可以通過以下幾個(gè)方面進(jìn)行比較選擇。 方面、磨粒的尺寸范圍：XX#是通篩尺寸，就是磨粒剛剛能通過的那一號篩網(wǎng)的目數(shù)來表示磨粒的顆粒大小。WXX是測量尺寸，就是磨粒細(xì)小沒有相應(yīng)的篩網(wǎng)來測量它，就用它的實(shí)際平均尺寸來表示他。 第二方面、現(xiàn)在磨粒粒度在280#以上的也有用XXX#--XXXX#來表示磨粒的顆粒大小的。W40-W10接近320#-800#W7-W2.5接近1000-3000。一般普通砂輪也就能夠達(dá)到W14（600#左右）。 第三方面、針對不同的研磨要求還要選擇砂輪的硬度，粗磨盡量選擇偏軟一些的就好ZR級別，細(xì)磨要選擇硬些的Z或者ZY級別。 第四方面、磨粒的尺寸范圍，我們常用的分為兩類。12#-280#稱之為：砂粒。W40-W0.5（或者更細(xì)）稱之為微粉。 第五方面、針對不同的材料要選擇不同拋光材料的砂輪，我們做刀選擇白剛玉就可以了。如果希望研磨些綠碳化硅就更好。

如何選擇電鍍砂輪的硬度

如何選擇電鍍砂輪的硬度 電鍍砂輪的硬度是指在很強(qiáng)的外力作用下砂輪磨料脫落的難易程度，為了適應(yīng)不同工件材料磨加工的要求，制造電鍍砂輪時(shí)分成不同硬度的等級。電鍍砂輪選得過硬，磨鈍的磨粒不易脫落，電鍍砂輪易堵塞，打磨發(fā)熱增加，工件易，打磨效率低，影響工件表面質(zhì)量。 如果電鍍砂輪選得過軟，磨粒還在鋒利時(shí)就脫落，增加了電鍍砂輪損耗，易失去正確的幾何形狀，影響工件精度。所以電鍍砂輪硬度的選擇要適當(dāng)，還應(yīng)根據(jù)電鍍砂輪與工件接觸面積大小、工件形狀、打磨的方式、冷卻方式、電鍍砂輪的結(jié)合劑種類等因素來綜合考慮。 下列電鍍砂輪硬度選擇原則供參考： 1.用冷卻液打磨要比干磨時(shí)的電鍍砂輪硬度高1~2小級； 2.打磨導(dǎo)發(fā)熱性差的材料應(yīng)選較軟的電鍍砂輪； 3.端面磨比圓周打磨時(shí)，電鍍砂輪硬度應(yīng)選軟些； 4.打磨軟材料時(shí)要選較硬的電鍍砂輪，打磨硬材料時(shí)則要選軟電鍍砂輪； 5.打磨軟而韌性大的有色金屬時(shí)，硬度應(yīng)選得軟一些； 6.在同樣的打磨條件下，用樹脂結(jié)合劑電鍍砂輪比陶瓷結(jié)合劑電鍍砂輪的硬度要高1~2小級； 7.電鍍砂輪旋轉(zhuǎn)速度高時(shí)，電鍍砂輪的硬度可選軟1~2小級。