藥用復(fù)合膜常見情況和處理方法：

1、基材厚度不均勻，薄厚相差太大

處理：替換基材，保障基材厚度均勻。

2、基材位置偏斜，導(dǎo)致藥用復(fù)合膜出現(xiàn)褶皺，而且隨著偏斜度的累積，產(chǎn)生褶皺的程度也會(huì)相應(yīng)增加

處理：調(diào)整基材的位置，在傳送過程中不發(fā)生歪斜。

3、如果基材是容易受濕度影響的薄膜材料(如尼龍薄膜)，而且發(fā)生了吸濕現(xiàn)象，在擠出復(fù)合過程中容易產(chǎn)生褶皺

處理：將基材進(jìn)行預(yù)熱干燥處理，或替換沒有發(fā)生吸濕現(xiàn)象的基材。

4、張力設(shè)置和控制不當(dāng)，各部分張力不協(xié)調(diào)、不匹配

處理：調(diào)節(jié)放卷和收卷張力，使各部分張力相互適應(yīng)和匹配。

5、復(fù)合壓力設(shè)置不當(dāng)

處理：根據(jù)實(shí)際情況將復(fù)合輥的壓力調(diào)整至適當(dāng)大小。

6、硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行

處理：整硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥之間相對(duì)的位置，使兩者保持平行。

7、導(dǎo)輥表面不干凈，粘有異物，或?qū)л伇砻娌黄秸?，有凹坑、劃道、碰傷等現(xiàn)象

處理：清潔導(dǎo)輥表面，替換有損傷的導(dǎo)輥，保障導(dǎo)輥表面平整、光滑、清潔。

基底電暈處理到低于40達(dá)因/厘米,濃密,光滑的表面和油墨親和力.油性材料2色母添加是不夠的,雖然光澤度增加,摩擦系數(shù)減小,但印刷牢度下降,熱封牢度下降,因此重要母粒的選擇.與油墨連接料提高油墨的粘結(jié)牢度,加強(qiáng)與印刷基板膜的相容性.選擇一個(gè)好的腫脹或溶解的良溶劑印刷基底膜,提高粘結(jié)劑的油墨含量,添加增粘樹脂的油墨量,以提高油墨的附著力.

3、添加溶劑障礙,與實(shí)際的標(biāo)準(zhǔn)不一致.

4、油墨太老和雜質(zhì),必須過濾.

5、添加溶劑含水量.

共擠膜的廣泛應(yīng)用 以單層LDPE或LDPE與其它樹脂共混生產(chǎn)的薄膜，性能單一，無法滿足現(xiàn)代物品發(fā)展對(duì)包裝的要求，因此用共擠吹膜或共擠流延設(shè)備生產(chǎn)的共擠膜，其綜合性能提高。如膜的機(jī)械強(qiáng)度、熱封性能、熱封溫度、阻隔性、開口性、抗污染性等綜合性能提高，而其加工成本又降低，得到廣泛使用。 如H層共擠吹膜的熱熔膠膜：PE／HM，電纜膜PE／EAA、MLLDPE的低溫?zé)岱饽ぁVA的蓋膜以及抗靜電膜、滑爽膜。H層共擠流延的共擠CPP、無改性PP／可熱封PP等。

三層，五層結(jié)構(gòu)的尼龍共擠膜、五層、七層的EVOH、PVDC高阻隔膜也在不斷發(fā)展、廣泛使用。 復(fù)合軟包裝材料內(nèi)層膜的發(fā)展，從LDPE、LLDPE、CPP、MLLDPE，發(fā)展到現(xiàn)在的共擠膜的大量使用，基本實(shí)現(xiàn)包裝功能化、個(gè)性化，滿足了包裝內(nèi)含物保質(zhì)、加工性能、運(yùn)輸、貯存條件。隨著新材料的不斷推出，內(nèi)層膜生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備的提高，復(fù)合軟包裝材料內(nèi)層膜必將得到飛速發(fā)展，并推動(dòng)食品。

多層共擠阻隔薄膜一般采用多層共擠的吹塑工藝或流延工藝進(jìn)行生產(chǎn)的一種薄膜成型工藝技術(shù)，多層共擠具有優(yōu)異的阻隔性能、機(jī)械性能、拉伸成型性能和熱封性能，且加工過程中無需另外進(jìn)行復(fù)合，也不涉及印刷油墨、粘合劑和助劑殘留等問題，因此是一種相對(duì)綠色環(huán)保、成本優(yōu)勢(shì)的食品包裝技術(shù)工藝。

多層共擠阻隔薄膜是指采用3臺(tái)以上的擠出機(jī)，將不同功能的樹脂原料如：聚乙烯、聚、尼龍、乙烯-乙烯醇共聚物等，分布熔融擠出，通過各自的流道在多層共擠模頭處匯合，再經(jīng)過吹脹成型或鑄片成型后冷卻復(fù)合在一起，制得多層共擠薄膜。這種將不同樹脂優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行集合與設(shè)計(jì)，從而可以制出性能、滿足不同包裝需求的薄膜。