系統(tǒng)防爆電加熱器是一種新型、安全、節(jié)能并能提供高溫熱能的特種工業(yè)爐，工作原理是以氣體（空氣，氮氣，壓縮空氣，煤氣，水蒸氣）為熱載體，利用正壓頭使之在熱載體爐里循環(huán)加熱，將熱量傳遞給用熱設備。氣體電加熱器系列分為立式和臥式兩種類型，它的主要特點為節(jié)能顯著、工藝科學、安裝使用方便、具有明顯的經(jīng)濟效益，被廣泛應用于航空航天，工業(yè)，化工工業(yè)和高等院校的許多科研實驗上，有顯著的貢獻。電加熱管性能要求4絕緣電阻出廠檢驗時冷態(tài)絕緣電阻應不小于50MΩ密封試驗后，長期存放或者使用后的絕緣電阻應不消與MΩ工作溫度下的熱態(tài)絕緣電阻應不低于公式中的計算值，但小應不小于1MΩR=「（10-0。

電加熱爐設計貼合實際應用優(yōu)勢明顯

   一般而言，電加熱爐設計是以傳熱、流體力學、結構力學、耐熱材料學的技術為主，需要綜合考慮各種因素，其中設計者的經(jīng)驗是非常重要的。通常工藝設計和燃料特性是由用戶提供給熱油爐設計人員的，而燃燒設計和結構設計與流動設計主要由電加熱爐設計者來承擔。2、具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，可以精密地控制工作溫度。一般有機熱載體爐有以下幾種分類方式：

1、按照有機熱載體工作狀態(tài)分為氣相爐和液相爐。

2、按熱能來源分為燃煤電加熱爐、燃油電加熱爐、燃氣電加熱爐和電加熱爐等。

3、按有機熱載體循環(huán)方式分為自然循環(huán)爐和強制循環(huán)爐（電加熱爐），其中強制循環(huán)電加熱爐又可分為注入式和抽吸式兩種。

4、按有機熱載體爐本體結構分為盤管式、管架式和鍋殼式。

5、按有機熱載體爐工作壓力分為低壓電加熱爐和常壓電加熱爐。

6、按有機熱載體爐整體造型分為立式爐、臥式爐及管式電加熱爐。

導熱油電加熱器產(chǎn)品與時俱進節(jié)能減排

近幾年來，隨著電廠大機組脫硫工程的需要，導熱油電加熱器的功率隨之增加，有的高達400KW以上。電能消耗大，運行成本高，需從以下幾個方面考慮，盡量降低能源。

（1）合理設計風量和溫升。導熱油電加熱器的功率是根據(jù)風量和溫升計算確定的，風量、溫升已滿足需要的前提下，不宜采用過大的風量、過大的溫升，因過大的風量、溫升，直接導致加熱器的功率過大，增加能耗。過大的風量、溫升是沒有必要的。001R—熱態(tài)絕緣電阻MΩt—發(fā)熱長度mmT—工作溫度℃5絕緣耐壓強度元件應在規(guī)定的試驗條件和試驗電壓下保持1min，而無閃絡和擊穿現(xiàn)象6經(jīng)受通斷電的能力元件應能在規(guī)定的試驗條件下經(jīng)歷2000次通斷電試驗，而不發(fā)生損壞。要綜合考慮，合理設計，確定適當?shù)膮?shù)。

（2）導熱油電加熱器的表面，應加保溫層。多數(shù)電廠（業(yè)主）在使用導熱油電加熱器時，僅對電加熱器出口的管道進行保溫，而對電加熱器本身的表面不作任何保溫處理。對比數(shù)據(jù)表明，在電加熱器表面上增加保溫層可減少能耗5%~10%，長期運行，節(jié)省的能耗是非常可觀的，電廠（業(yè)主）應在對管道加裝保溫層的同時，對導熱油電加熱器加裝保溫層。引接線應能長期承受接線部分的溫度及加熱負載，接線螺絲緊固時應避免用力過猛。

（3）降低導熱油電加熱器本身的壓力損失。需要加熱的空氣，流經(jīng)導熱油電加熱器內部時，要產(chǎn)生壓損。壓損越大，風機的能耗也越大，應從導熱油電加熱器本身的結構上進行改進、創(chuàng)新，使之產(chǎn)生的壓力損失為小。

導熱油電加熱器多適用于危險環(huán)境

　　導熱油電加熱器產(chǎn)品特點

　　1、鑄鋁合金外殼，蓋板壓鑄成型表面噴塑。

　　2、內裝轉換開關、電流表、指示燈等。

　　3、自動復位轉換開關取代按鈕。一孔取代多孔。

　　4、轉換開關有多種功能可自由選擇。

　　5、開孔少，功能多，防爆可靠性好，安全系數(shù)高。

　　6、可根據(jù)要求。

　　7、電流表量程由用戶

　　8、鋼管或電纜，布線均可。