洗墨不當直接增加油墨的損耗

洗墨不當直接增加油墨的損耗 油墨會留在網(wǎng)紋輥的網(wǎng)及網(wǎng)紋輥和膠輥的中間，從而造成油墨的損失。在印刷機操作過程中，印刷機人員的不良操作習慣會直接增加油墨的損耗。其中，出現(xiàn)的就是油墨沒有回流結(jié)束，就開始進行洗墨動作，導致油墨沒有回流出來，造成油墨的浪費;不僅如此，如果油墨積累在設備內(nèi)就會延長洗車時間，增加油墨廢水，也就是增加了生產(chǎn)成本費用。

絲印油墨的成分介紹

絲印油墨的成分介紹 絲印油墨是印刷程序中必不可少的著色劑，沒有了油墨給產(chǎn)品上附加色彩，印刷也就失去了意義。那么，你知道絲印油墨中都有哪些成分嗎？ 五顏六色的色彩賦予了這個世界很多的美好，而這些彩色也能夠被使用在印刷技術(shù)上，繪制出一系列漂亮的圖案。絲印油墨中到底都有哪些成分，能夠使得色料沾粘在承印物上呢？ 1.連接料：它是一種液體膠，可以將顏料黏在承印物上，起到了非常明顯的裝飾作用。通過連接料我們還可以看出油墨的粘度干燥速度和流動性能，連接料一定要選擇高質(zhì)量的，其連接料的主要成分就是植物油或礦物油，樹脂也是不能少的。 2.顏料：顏料其實就是一種有色固體物質(zhì)，很難溶于水，與連接料也不相溶，一般會呈懸浮狀，顏色非常漂亮，飽和、透明度好。另外一種染料就有所不同，可溶性高，但也是各有各的優(yōu)勢，但在印刷油墨中都可以使用。 3.助劑：從字面意思來理解，其實就是幫助油墨更好地發(fā)揮作用的。絲印油墨可以讓油墨的性能變得更好。比如增塑劑增加油墨的塑性，提升油墨的的柔軟性；稀釋劑讓油墨變稀，讓油墨有更好的流動性；撤粘劑可以讓油墨的粘性變小；催干劑也叫干燥劑，油墨可以加速干燥。 絲印油墨質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到印刷品本身的質(zhì)量，所以，我們不得不重視這點，選擇合適的油墨是印刷成功的關(guān)鍵。

絲印油墨配方與調(diào)色問題,究竟如何解決?液晶油墨印刷及其應用

絲印油墨配方與調(diào)色問題，究竟如何解決？ 液晶油墨印刷及其應用 液晶油墨是20世紀70年代起源于美國的一種新型特殊油墨，是指在油墨中加入了具有結(jié)晶性能的化合物。液晶油墨，從制作方式上看，屬于微結(jié)構(gòu)油墨類型；從應用上看，屬于熱敏性的溫致變色油墨范疇。 液晶油墨的組成 液晶油墨主要由水溶性樹脂、液晶、助劑、連結(jié)料、消泡劑等組成，是將封閉在微中的液晶及助劑等分散在連結(jié)料中配制而成。其主要成分如下。 1)液晶 液晶是具有液體流動性，又具有與晶體同等化學性質(zhì)的物質(zhì)。對電場、磁場、溫度、化學環(huán)境及應力等條件非常敏感。 2) 由于液晶是介于液體與晶體間的有機化合物，它不像普通油墨可以直接加入連接料。為避免液晶被其它物質(zhì)污染，以保證呈色效果，需將液晶包裹在微里，再與連接料混合制成微油墨。微的囊壁是由明膠、阿拉伯樹膠、甲醛、醋酸、等組成。 3)其它 水溶性樹脂主要是共聚物乳液，具有較好的耐久性和力學強度；連接料為水基樹脂，常用的有水溶性聚乙烯醇、水溶膠性樹脂；消泡劑為丙三醇。