軋蓋機(jī)圖片

高產(chǎn)量與低成本

       隨著制藥企業(yè)規(guī)模的日益擴(kuò)大，人們對(duì)生產(chǎn)線速度和整機(jī)性能要求越來越高。粉zhen劑、凍干粉zhen劑、抗生菌玻璃瓶水針等生產(chǎn)規(guī)模由1班次/天發(fā)展到2班次/天甚至3班次/天的高速運(yùn)轉(zhuǎn)。其中，凍干粉針生產(chǎn)線的瓶頸設(shè)備---冷凍干燥機(jī)也越做越大，現(xiàn)已可做到40m2，相應(yīng)所需的7ml管制抗生菌玻璃瓶的量可達(dá)到8.3萬多瓶/批，以每批次凍干工藝所需軋蓋時(shí)間4小時(shí)計(jì)算（8.3÷4=2.08萬瓶/h），則軋蓋機(jī)應(yīng)能達(dá)到400瓶/min為宜，若采用200～250瓶/min的軋蓋機(jī)，則需兩臺(tái)設(shè)備，這樣就帶來了操作人員的增加、廠房面積的增大，從而提高了投資和生產(chǎn)費(fèi)用，還增大了產(chǎn)品交叉污染的可能性。軋蓋機(jī)主要包括：進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)、上蓋機(jī)構(gòu)、軋蓋機(jī)構(gòu)及出瓶機(jī)構(gòu)，上蓋機(jī)構(gòu)包括滑道、立柱、調(diào)節(jié)塊、螺栓及限位螺桿，所述滑道與所述調(diào)節(jié)塊固定連接。

11型、11A型鋁蓋、鋁塑蓋

13型2毫升瓶鋁蓋、13A型2、5毫升瓶鋁塑蓋

15A（A型）、15型（C型）易拉蓋

20型青瓶鋁蓋、20A型7、10、20、30毫升青瓶鋁塑蓋

28、28A（T形橡膠塞）50、100、250、500毫升大輸液瓶鋁蓋、鋁塑蓋

30、30A（翻蓋橡膠塞）100、250、500毫升大輸液瓶鋁蓋、鋁塑蓋

32A型（T形橡膠塞）大輸液瓶鋁蓋、鋁塑蓋

以及特殊規(guī)格定做加工，如香水瓶蓋、噴霧劑瓶蓋

手動(dòng)壓蓋機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

8型、13型、13A型、15型、15A型、20型、20A型、28A型、28B型。

軋蓋口徑：8、13.8、15.6、15.9、17.5、20.7、22、31.2、33mm

外型尺寸：195×80×50mm 重 量：0.5-0.7kg

軋蓋機(jī)構(gòu)采用現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)盤式三刀旋風(fēng)軋蓋機(jī)構(gòu)；所述進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)及出瓶機(jī)構(gòu)分別布置于軋蓋機(jī)構(gòu)的進(jìn)瓶端及出瓶端；滑道的末端布置于進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)的上方，便于給進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)上的瓶子掛蓋。  

   壓瓶蓋板，壓瓶蓋板設(shè)置于進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)及所述軋蓋機(jī)構(gòu)的連接部位的上方，瓶子上的瓶蓋在被軋蓋機(jī)構(gòu)下壓軋蓋之前會(huì)被壓瓶蓋板壓住，避免瓶蓋被離心力甩出；取出瓶子，轉(zhuǎn)動(dòng)送瓶撥盤使其復(fù)位，并相應(yīng)消除故障瓶子進(jìn)軋刀座時(shí)的對(duì)中心不好進(jìn)出瓶撥盤及工作導(dǎo)向板間磨損嚴(yán)重更換相應(yīng)零件。具體的，壓瓶蓋板下表面與瓶蓋上表面之間的間距為1-2mm，避免了壓瓶蓋板下表面與瓶蓋上表面產(chǎn)生靜摩擦，同時(shí)也阻擋的瓶蓋從斜上方甩出，提高了軋蓋的合格率。