土豆淀粉設(shè)備在使用上的注意事項

這個季節(jié)正是紅薯收獲的季節(jié)，因此目前土豆淀粉設(shè)備的銷售旺季，很多人都在購買紅薯類淀粉機的對紅薯進行深加工，但是在使用淀粉機的時候有一下的注意事項，在操作的時候，一定要按照注意事項操作。

1、土豆淀粉設(shè)備電加熱操作時，要隨時注意水箱內(nèi)水位的蒸發(fā)量，以防止水量不足，引起電熱器干燒損壞，生產(chǎn)前水溫度達到90-100度時可暫關(guān)掉電熱器保持水溫，以減少電量的消耗，生產(chǎn)前準備完畢再將電熱管啟動準備開機。

2、每天使用結(jié)束后，需打開放水閘門，放出水箱內(nèi)水，防止冷凍，上班前，加冷水或熱水，加水不易過量覆蓋主軸以上2-3厘米即刻，工作時一工班續(xù)一次水。

3、土豆淀粉設(shè)備每班工作前，應(yīng)將三通管、篩底、軸承套內(nèi)和螺旋軸上涂上少量食用油，再按順序裝上，開機工作，每班工作結(jié)束后，需松解機頭部分每一個絲扣以防老化后，無法拆卸。

4、工作中發(fā)現(xiàn)異常響聲時，應(yīng)及時停機檢查。

5、操作時，應(yīng)注意安全，防止發(fā)生任何不安全事故。

6、電器的安裝和使用按安全用電規(guī)定細心操作。

7、軸承在工作200-300小時后，需拆卸加入潤滑脂

土豆淀粉設(shè)備——如何提高淀粉提取量

提高淀粉提取量是對每個農(nóng)戶都是很關(guān)心的問題，那么薯類淀粉機如果能做到這一點。就會吸引很多加工廠。

我們將各種薯類原料上的泥沙清洗掉，然后輸送至刨絲機，原料在刨絲機破碎后，進入漿渣分離機中，在給水系統(tǒng)的沖刷下，粉渣自動分離，淀粉漿進入沉淀池沉淀而得粗制淀粉，再利用攪拌除沙機旋轉(zhuǎn)攪拌產(chǎn)生的渦流進行脫色除雜,浙江蓮湖機電薯業(yè)機械制造有限公司薯類淀粉機組有利于重復(fù)利用漿液，減少淀粉生產(chǎn)過程中的廢水，同時改變了手工生產(chǎn)淀粉時因氧化作用導(dǎo)致淀粉色澤變差、變暗的現(xiàn)象，被粉碎的粉渣在顯微鏡下呈絲狀，有利于淀粉從纖維上游離出來，從而提高淀粉的提取率。3、被研磨后的物料擠進分離筒后在攪拌軸的作用下與水充分混合，游離的淀粉溶入水中，通過分離篩流出并被收集待用，剩余的渣滓在攪拌軸的推進下，被推出分離筒外。

土豆淀粉設(shè)備為節(jié)能型，結(jié)構(gòu)合理，可操作性強，具有自動進料，破碎分離，排渣，省時省工，也可直接安裝四輪拖拉機前工作，手扶拖拉機電動機配套使用，新型紅薯淀粉機刺輥帶水生產(chǎn)，安裝使用維護，更換篩網(wǎng)的時間可在半個小時內(nèi)完成，淀粉提粉率高（在98% 以上），淀粉純白度更高，是個體專業(yè)戶的理想設(shè)備。從簡單的薯類磨漿機、半自動化錘瓢粉條機、和面機，發(fā)展到現(xiàn)在流水線生產(chǎn)，一系列成套淀粉設(shè)備等農(nóng)副產(chǎn)品深加工機械。

馬鈴薯淀粉土豆淀粉設(shè)備生產(chǎn)工藝

1、 清洗工藝及設(shè)備主要是清除物料外表皮層沾帶的泥沙， 并洗除去物料塊根的表皮，去石清洗機是要去除物料中的硬質(zhì)雜。對作為生產(chǎn)淀粉的原料進行清洗， 是保證淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ)，貴州土豆淀粉機械，清洗的越凈，淀粉的質(zhì)量就越好。輸送是將物料傳遞至下一工序，往往輸送的同時也有清洗功能。常用的輸送、清洗、去石設(shè)備有：水力流槽、螺旋清洗機、斜鼠籠式清洗機、漿葉式清洗機、去石上料清洗機、（平）鼠籠式清洗機、轉(zhuǎn)筒式清洗機、刮板輸送機等。提高淀粉提取量是對每個農(nóng)戶都是很關(guān)心的問題，那么薯類淀粉機如果能做到這一點。根據(jù)土壤和物料特性可選擇其中的一些進行組合，達到清洗凈度高，輸送方便的要求。

2、原料粉碎及設(shè)備粉碎的目的就是破壞物料的組織結(jié)構(gòu)，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。粉碎的要求在于：1.盡可能的使物料的細胞，釋放出更多的游離淀粉顆粒；2.易于分離。并不希望皮渣過細，皮渣過細不利于淀粉與其他成份分離，又增加了分離細渣的難度。固得威薯業(yè)國內(nèi)外領(lǐng)l先的分揀式粉碎。經(jīng)第l一級刨絲粉碎后的物料立即進行過濾，減小阻滯性，不符合要求的物料才進行第二次粉碎，達到要求不再粉碎，從而使細度均勻，降低動力，并且粉碎細度具有可控性，可根據(jù)物料性質(zhì)不同進行調(diào)整，甘肅土豆淀粉機械，是目前淀粉加工中理想的粉碎方式。經(jīng)第l一級刨絲粉碎后的物料立即進行過濾，減小阻滯性，不符合要求的物料才進行第二次粉碎，達到要求不再粉碎，從而使細度均勻，降低動力，并且粉碎細度具有可控性，可根據(jù)物料性質(zhì)不同進行調(diào)整，甘肅土豆淀粉機械，是目前淀粉加工中理想的粉碎方式。

3、篩分工藝及設(shè)備淀粉提取，也稱為漿渣分離或分離，是淀粉加工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響到淀粉提取率和淀粉質(zhì)量。粉碎后的物料是細小的纖維，體積大于淀粉顆粒，膨脹系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒， 將粉碎后的物料，以水為介質(zhì)，使淀粉和纖維分離開來。固得威薯業(yè)采用充分淘洗--無壓滲濾—擠壓依次多級循環(huán)的工藝（國家專利）.充分淘洗使淀粉從纖維上游離出來;無壓滲濾使?jié){水通過篩網(wǎng)孔而細渣留在網(wǎng)上;擠干使纖維中含的淀粉漿水進一步濾出，可以用較小的動力和快捷過程完成淀粉的提取。工作過程中耗水量比較少，生產(chǎn)每噸淀粉消耗水5-8噸，相比傳統(tǒng)設(shè)備每噸淀粉耗水15-25噸水要節(jié)約大量水耗。

4、洗滌工藝及設(shè)備　淀粉的洗滌和濃縮是依靠淀粉旋流器來完成的，旋流器分為濃縮旋流器和洗滌精制旋流器。通過篩分以后的淀粉漿先經(jīng)過濃縮旋流器，底流進入洗滌精制旋流器，達到產(chǎn)品質(zhì)量要求。設(shè)備配有全l套自控系統(tǒng)，采用旋流管及優(yōu)化的排管方案，可以使一級旋流器排除的淀粉乳濃度達到23Be’，是淀粉洗滌設(shè)備的理想選擇。使用前要詳細閱讀使用說明書，特別是安全要求，按規(guī)定進行調(diào)整和保養(yǎng)，操作者要熟悉該機性能結(jié)構(gòu)。 

5、淀粉脫水采用真空吸濾脫水機。該設(shè)備在對淀粉脫水的同時還具有洗滌效果。并具有結(jié)構(gòu)先進、能耗低、脫水效果好、安裝操作方便、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等優(yōu)點?？蓪崿F(xiàn)自動給料、自動脫水、自動清洗，是目前國內(nèi)理想的淀粉脫水設(shè)備。

6、淀粉干燥氣流干燥機是利用高速流動的熱氣流使?jié)竦矸蹜腋≡谄渲?，在氣流流動過程中進行干燥。具有傳熱系數(shù)高，傳熱面積大，干燥時間短等特點。

7、淀粉冷卻與過篩包裝　淀粉經(jīng)干燥后，溫度較高，為保證淀粉的粘度，需要在干燥后將淀粉迅速降溫。我廠采用冷風(fēng)系統(tǒng)，該設(shè)備具有能耗低、降溫效果好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，處理量大等優(yōu)點。冷卻后的淀粉進入成品篩，在保證產(chǎn)品細度、產(chǎn)量的前提下進入一道包裝工序。

未來土豆淀粉設(shè)備備想要火熱發(fā)展還需要彌補哪些不足？

對于土豆淀粉設(shè)備表面防銹漆脫落的地方該怎樣修復(fù)?土豆淀粉設(shè)備是薯類專用淀粉加工機械，能夠一次完成鮮薯的粗粉碎、細磨漿、漿渣分離三道工序，廣泛應(yīng)用于各中、小型淀粉廠及家庭用戶的使用。土豆淀粉設(shè)備表面一般都會涂有一層防銹漆，以免設(shè)備生銹。但經(jīng)過長期的使用之后，設(shè)備表面難免會發(fā)生刮、蹭的現(xiàn)象，導(dǎo)致防銹漆脫落，若不采取有效的措施，馬鈴薯淀粉設(shè)備的表面漆層會嚴重脫落，出現(xiàn)銹蝕，降低設(shè)備的使用壽命。

土豆淀粉設(shè)備想要火熱發(fā)展還需要彌補哪些不足？馬鈴薯淀粉產(chǎn)品在生活中應(yīng)用非常多，近幾年，馬鈴薯淀粉加工機械行業(yè)的發(fā)展也是十分迅速的。我們在看到進步的同時，也不能忽略發(fā)展中的弊端。下面，我們來看一下，未來土豆淀粉設(shè)備想要火熱發(fā)展還需要彌補哪些不足？

1、生產(chǎn)效率低，能耗高。土豆淀粉設(shè)備的可靠性比較差，導(dǎo)致其在生產(chǎn)過程中的故障率較高，繼而造成生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高。

2、基礎(chǔ)件和配套件壽命低。配件的的質(zhì)量差，導(dǎo)致土豆淀粉設(shè)備的使用壽命低。

3、控制技術(shù)應(yīng)用的少。比如遠距離遙控技術(shù)、信息處理技術(shù)等。在目前的科技技術(shù)面前，仍然有著一定的技術(shù)難題。

土豆淀粉設(shè)備

土豆淀粉設(shè)備的優(yōu)勢是什么？

土豆淀粉設(shè)備由拌粉機，上料機，擠壓機，提升機，多層烤箱，粉碎機組成。馬鈴薯淀粉機配置采用不銹鋼材質(zhì)，設(shè)備安全性更強，能力更強，適用于標準化的淀粉生產(chǎn)制造企業(yè)。

土豆淀粉設(shè)備優(yōu)勢：

1.提取率高，18級旋流器組逆流洗滌，合理設(shè)計的工藝使淀粉提取率高達92%以上。

2.耗水量少生產(chǎn)每噸淀粉消耗水5-8噸，相比傳統(tǒng)設(shè)備每噸淀粉耗水15-25噸水要節(jié)約打量水耗。

3.處理量大先進的設(shè)備及工藝，能使單條生產(chǎn)線能每小時處理35噸馬鈴薯、25噸紅薯、25噸木薯，在國內(nèi)處于地位。