上下方木多片鋸出材的表面光滑度選擇了表面質(zhì)量，更選擇著產(chǎn)品的運用功用。

那么怎么堅持表面光滑呢？又有哪些要素構(gòu)成了多片鋸表面的粗糙度呢？

      要素一：復(fù)映刀具進跋涉給運動時在表面留下切削殘留痕跡

假定可以恰當增加刀具的前角以減小切削的變形進程，合理的選擇光滑液和跋涉刀具刃磨質(zhì)量都是避免表面粗糙的避免辦法。

      要素二：鋸片和切開原材料是不是匹配。

細木工板方木多片鋸在什么情況下鋸片才需要保養(yǎng)，這就是我們今天要講到的內(nèi)容。

當木材切割面變的粗糙，這是鋸片變鈍造成的，需要及時修整，但不要改變鋸片原有的角度或破壞平衡。不可以自行加工定位孔或?qū)?nèi)徑修正，如果自行加工的不好，會影響到鋸片的使用，并且還會容易發(fā)生危險，進行擴孔不要超過原孔2公分，否則會影響鋸片的平衡。

上下方木多片鋸鋸片的孔徑應(yīng)根據(jù)機器的要求選擇，多片鋸是將多片安裝在一起，為了保證穩(wěn)定性，孔徑一般要比常規(guī)鋸片大，像外徑110-200mm的鋸片，孔徑應(yīng)在35-40mm間，230-300mm的鋸片孔徑在40-70mm間，外徑300mm以上的鋸片，孔徑應(yīng)小于50mm。一般我們都希望鋸片越薄越好，合金鋸片的厚度會由制造材料和工藝決定，如果厚度過薄，切割時容易產(chǎn)生晃動。