隔墻板設備產品介紹為了提高經濟效益、節(jié)約合理利用資源、保護生態(tài)環(huán)境，走循環(huán)經濟可持續(xù)發(fā)展產業(yè)化道路。硫氧鎂芯材已通過防火建筑材料質量監(jiān)督檢驗中心的測試，硫氧鎂夾芯彩鋼板滿足防火標準GB8624-2006，GB/T20285-2006，GB/T5464-2010的要求。目前，復合保溫輕質墻板生產線代替了我國60%的墻板采用粘土磚，磚瓦企業(yè)12萬個，年產實心磚5200多億塊，相當于毀壞耕地120萬畝，直接和間接耗能約占全國總耗能的15%以上，同時生產實心磚污染嚴重，僅燒磚一項，每年CO2 排放量達到1.7億噸。根據客戶現場要求、借鑒先進的生產工藝、結合高等院校和科研機構、獨立創(chuàng)新設計的符合建設部《建筑隔墻用輕質條板》JG/T169-2005標準生產線自動化設備，外形與斷面尺寸，產品規(guī)格符合國家推薦系列。該生產線將工藝流程劃分為儲料系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、夾芯材料攪拌系統(tǒng)、成型板機、脫模系統(tǒng)、模具循環(huán)系統(tǒng)、切割系統(tǒng)；產品一次輥壓成型，可以生產夾芯復合板。攪拌站可以匹配4條生產線，一條板機生產線可實現班產量500㎡成品，自動控制生產流程，每條生產線所需人工7—8人，采用集中攪拌多條線時，可節(jié)約用人1/3，極大地提高了生產效率，縮短了生產工期。

復合夾芯輕質墻板生產流程

a、根據生產溫度提前12h配制鹵水陳化備用。

b、將模具清理干凈，均勻涂抹一層脫模劑。

c、根據配方將原材料逐料過秤，計量無誤。按配料工藝攪拌菱鎂料漿。

d、混合均勻的料漿分配至各出料斗中，啟動成型機，依次完成鋪布、鋪料、刮平輥壓、鋪放苯板、鋪料、鋪布、刮平輥壓工序。

e、輥壓成型后，由下線機將產品移下流水線并定型固化。

f、成型產品凝固（指甲劃不動）方能脫模，一般溫度達到要求的情況下，6~8h脫模。

g、產品脫模后根據實際尺寸需要對墻板進行切割。

h、產品切割后要進行5~7d左右的溫濕養(yǎng)護。

i、養(yǎng)護期過后，檢驗合格，方可出廠。

2、空心發(fā)泡輕質隔墻板機械生產流水線

空心發(fā)泡輕質隔墻板機械生產流水線

空心發(fā)泡輕質墻板生產線包括：

a、自動上料機：可封閉斗式提升機，功率1.5KW，具體規(guī)格可根據需要訂購。

b、菱鎂攪拌機:臥式雙軸槳葉攪拌機，一次混合料重800~1000kg，功率10kW，具體型號規(guī)格可根據實際生產需要訂購。

c、模具：包括模具及自動開合模設備。每個模箱分割為8-12個模腔，每個模腔可成型一塊墻板。

d、自動澆注機：運輸平臺采用軌道式設計，自動向成型機內下料，轉向機功率1kW。

e、抽芯設備：功率3~5KW。

f、天車：包括電動葫蘆和航吊。

g、運板車：運輸成品。

h、發(fā)泡機：MCF-600型物理發(fā)泡機。

（4）空心發(fā)泡輕質隔墻板生產操作流程