食品干燥設(shè)備報(bào)價(jià)

氣流干燥機(jī)熱空氣進(jìn)入干燥器后快速?zèng)_擊物料并在瞬間與物料充分混合使物料流態(tài)化與空氣的接觸面積大化從而迅速蒸發(fā)水份，氣固兩相經(jīng)過(guò)除塵分離后產(chǎn)品。脈沖氣流干燥是在直管氣流干燥器的基礎(chǔ)上增加了較粗的緩沖管目的是增加氣固兩相的相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程從而提高干燥速率。真空干燥于一體的干燥設(shè)備雙錐真空干燥機(jī)其工作過(guò)程就是將需要被處理的物料置于密封的筒體內(nèi)，用真空系統(tǒng)抽真空的同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行加熱，使其內(nèi)部水分通過(guò)壓力差或濃度差擴(kuò)散到表面。食品干燥設(shè)備報(bào)價(jià) 帶有粉碎機(jī)的氣流干燥裝置，是在氣流干燥管下面裝有一臺(tái)沖擊式錘磨機(jī)，用以粉碎濕物料，減小粒徑，增加物料表面積，強(qiáng)化干燥。因此大量的水分在粉碎過(guò)程中蒸發(fā)，在一般情況下，可完成氣化水分量的80%。這樣，便于采用較高的進(jìn)氣濕度，以獲得大的生產(chǎn)能力和高的傳熱效率。食品干燥設(shè)備報(bào)價(jià)

噴霧干燥是利用將料液分散為細(xì)小的霧滴，并在熱干燥介質(zhì)匯總迅速蒸發(fā)溶劑形成干粉的過(guò)程，一般噴霧干燥分為四個(gè)階段：料液霧化； 霧群與熱干燥介質(zhì)接觸混合；霧滴的蒸發(fā)干燥；干燥產(chǎn)品與干燥介質(zhì)分離。食品干燥設(shè)備報(bào)價(jià)原料液可以是溶液、乳濁液或懸浮液，也可以是熔融液或膏狀物等泵可以運(yùn)輸?shù)囊后w形式，產(chǎn)品是粉狀、顆粒狀，空心球或團(tuán)粒狀。食品干燥設(shè)備報(bào)價(jià)但是我們隨著我國(guó)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的擴(kuò)大，尤其是制藥工業(yè)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)大幅提升，對(duì)干燥系統(tǒng)的綜合分析功能就是要求學(xué)生越來(lái)越高。食品干燥設(shè)備報(bào)價(jià)

真空干燥干燥的溫度一般根據(jù)物料的不同來(lái)改變。通?？蛇x用變溫干燥法，在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度，以增大干燥速率。鼓引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)機(jī)可采用變頻器無(wú)級(jí)變速，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)“0壓力”的控制在進(jìn)料處或旋風(fēng)分離器的易漏風(fēng)處。 開(kāi)始抽真空并加熱時(shí)，干燥速度慢，當(dāng)物料加熱到水的汽化溫度以上時(shí)，干燥速度會(huì)突然加快，物料在允許溫度范圍內(nèi)被加熱到相應(yīng)壓力下的汽化溫度而大量汽化，這時(shí)物料溫度保持不變，加入的熱量供作汽化熱和各項(xiàng)熱損失，真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽，保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差，使干燥持續(xù)進(jìn)行。食品干燥設(shè)備報(bào)價(jià)物料的濕含量減小到一定程度，從物料中蒸發(fā)出來(lái)的水分減少了，在加熱量不變的情況下，物料溫度開(kāi)始升高，蒸發(fā)表面與空間壓差減小，干燥轉(zhuǎn)入減速階段。干燥速度逐漸下降，直至零。食品干燥設(shè)備報(bào)價(jià)