針梳工序的主要任務(wù)是:通過多根并合和牽伸改善條子的中、長片段均勻度;通過梳針的梳理，進一步提高纖維的伸直平行度和分離度，消除彎鉤和卷曲:利用反復(fù)并合和牽伸，使纖維混合均勻，穩(wěn)定成紗質(zhì)量:除去部分細小雜質(zhì)及短毛。

目前，在精梳毛紡加工系統(tǒng)中使用的針梳機種類很多,按針板傳動方式及牽伸區(qū)中控制纖維的裝置分,主要有螺桿式針梳機、鏈條式針梳機、回轉(zhuǎn)式針梳機、齒輥式針梳機及無針板牽伸機;按針板的安裝排列形式，可分為開式、交叉式和半交叉式三種。經(jīng)查是因為變頻器的加速和減速時間過快，毛束在經(jīng)過皮輥拉斷區(qū)時速度較快，在經(jīng)過針輥梳理區(qū)時速度較慢，當(dāng)啟動或停機時就容易發(fā)生卷毛故障。毛條制造工序中通常使用交叉式針梳機。

紡織機械配件行業(yè)仍將以調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為發(fā)展主線，緊跟技術(shù)發(fā)展的潮流，繼續(xù)發(fā)展紡織機械產(chǎn)品，同時關(guān)注市場需求，發(fā)展受市場歡迎的、可靠而實用的主機產(chǎn)品。根據(jù)針板配置，針梳機又分為交又式、開式、半開式針梳機以及無針板針梳機。紡織機械配件行業(yè)將重點關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的提高，研發(fā)高質(zhì)量、高可靠性的紡織機械專用基礎(chǔ)件，研究的機加工工藝、表面處理工藝和熱處理工藝，提高專用基礎(chǔ)件的性能、壽命;研發(fā)、推廣數(shù)字化監(jiān)控技術(shù)和產(chǎn)品，大程度減少人為因素對生產(chǎn)的干擾，提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定并提高紡織品質(zhì)量，降低工人的勞動強度。

針梳機的基本結(jié)構(gòu)是相同的，都是由喂入部分，交叉式梳箱機構(gòu)和出條成形部分組成，其中作為機器主要工作組件的梳箱部分結(jié)構(gòu)是完全相同的，為適應(yīng)工藝需要，僅針板植針密度不同，機器的工作是將喂入之毛條經(jīng)導(dǎo)條羅拉，后羅拉然后送進梳箱，梳箱是由兩層工作針板，上層針板針尖向下，下層針板針尖向上，互相交叉地插入纖維層里，全部纖維就得到控制，隨著針板向高速回轉(zhuǎn)的前羅拉移動，并為前羅拉所攫取，完成梳理牽伸工作，然后進入出條成形機構(gòu)。選用時注意變頻器的電壓等級是否與輸入電源和所驅(qū)動的電動機電壓等級相同，此次選用的是380v變頻器，電壓波動范圍在J500、1000。