在進(jìn)行除渣、除氣處理之后的鋼包中加入特定牌號(hào)的增碳劑，可調(diào)整鋼包中的碳含量，達(dá)到一包多號(hào)的目的。增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨、電極塊、焦炭、碳化硅等材料。2mm以下的顆粒增碳劑極容易損耗，如果是后期加入的話，損耗的也更加厲害，現(xiàn)在市場(chǎng)中應(yīng)用比較多的還是粒度1-5mm的增碳劑，攪拌均勻，使用效果也好。常用的電極塊、碳化硅增碳劑具有含碳量高、抗yang化性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，但生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，成本高；以焦炭粉、石墨為增碳材料，生產(chǎn)成本比電極塊等材料低，但所含灰分、硫含量高，碳含量較低，增碳效果不佳。

河南圣馳新材料科技有限公司主要經(jīng)營(yíng)安陽(yáng)增碳劑、硅鐵、錳鐵、孕育劑、碳化硅等冶金耐材，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系，品種多規(guī)格全，服務(wù)好質(zhì)量?jī)?yōu)。

天然石墨分鱗片石墨和微晶石墨。微晶石墨灰分高，一般不作為鑄鐵增碳劑；鱗片石墨用作增碳劑的一般是中碳鱗片石墨。天然石墨分鱗片石墨和微晶石墨。微晶石墨灰分高，一般不作為鑄鐵增碳劑；鱗片石墨用作增碳劑的一般是中碳鱗片石墨。天然石墨分鱗片石墨和微晶石墨。微晶石墨灰分高，一般不作為鑄鐵增碳劑；鱗片石墨用作增碳劑的一般是中碳鱗片石墨。在鋼鐵產(chǎn)品的冶煉過(guò)程中，常常會(huì)因?yàn)橐睙挄r(shí)間、保溫時(shí)間、過(guò)熱時(shí)間較長(zhǎng)等因素，使得鐵液中碳元素的熔煉損耗量增大，造成鐵液中的含碳量有所降低，導(dǎo)致鐵液中的含碳量達(dá)不到煉制預(yù)期的理論值。天然石墨分鱗片石墨和微晶石墨。微晶石墨灰分高，一般不作為鑄鐵增碳劑；鱗片石墨用作增碳劑的一般是中碳鱗片石墨。

隨著感應(yīng)電爐的應(yīng)用不斷增多，增碳劑中的氮含量日益受到重視。為避免鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷，感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵時(shí)所用的增碳劑，一定要選購(gòu)含氮量低的品種，如有可能，應(yīng)核查增碳劑的氮含量。當(dāng)前的困難在于：分析增碳劑中的氮含量，尚缺乏簡(jiǎn)便而準(zhǔn)確的方法。

增碳劑的成分，應(yīng)該以氮含量的成分多少來(lái)區(qū)分。以感應(yīng)爐加入50---60%以上的廢鋼，熔煉合成鑄鐵而論，廢鋼加入量越大，鐵水氮含量也越大。由于合成鑄鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等有害元素低，所以應(yīng)該使用低氮的增碳劑。柱狀增碳劑根據(jù)性能區(qū)分，分高碳低硫增碳劑，主要適用于球墨鑄鐵。如果增碳劑氮含量較高，則容易使鑄件出現(xiàn)氮?dú)饪?。一般而言，低端增碳劑含氮都比較高。