聚酯纖維濾筒防油防水濾筒

防油防水粉塵濾芯是聚酯纖維利用疏水劑和疏油劑經浸軋，預烘，焙烘處理而形成的。疏水劑和疏油劑經迅速烘干后，以網(wǎng)狀包附于濾料纖維的表面，從而降低了水和油與粉塵濾芯的表面張力，使濾材具有抗油水及抗污功能，粉塵不易粘附，清灰更容易。除塵濾筒在運行的時候，要是出現(xiàn)過高的過濾速度，其粉塵的排除率就會增加，因為太高的過濾沖氣速度，會導致其粉塵一開始就出現(xiàn)破碎的情況，這樣非常容易造成其濾袋的磨損。這樣水，油和粉塵形成的濕性過濾介質就不會粘附于粉塵濾芯的表面，從而避免了難清理現(xiàn)象?！?

防水防油粉塵濾芯應用在含濕量較大的場合，與普通粉塵濾芯相比，因濾料不易堵塞粘連，故濾芯使用壽命延長且清灰周期可延長，通過的氣體流量也加大，故可大量地節(jié)省能耗和維護費用。適用于潮濕或含油脂，粉塵濃度大的粉塵，也可用于干燥大粒徑粉塵，效果更佳?？諝鉃V筒過濾與分離技術是近百年來隨著科學技術和現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展而逐步形成的一門綜合技術，它是指應用空氣凈化設備控制粉塵微粒的污染或通過空氣循環(huán)過濾將空氣的懸浮顆粒物捕集，以保護環(huán)境及人類的身體健康，它在空調、通風除塵及其它領域得到了廣泛應用。

空氣除塵濾筒注意事項：

1.濾芯的額定進氣量必須大于主機的額定進氣量，須將濾芯放置在干燥通風處，以免受潮影響使用壽命。

2.空濾芯超期使用的危害：機組排氣量不足，影響生產；濾芯壓阻過大，機組負荷增大，主機壽命降低；機組實際壓縮比增大，主機負荷增大，主機壽命降低；濾芯破損導致異物進入主機，發(fā)生主機抱死甚至報廢的情況 。

粉塵濾筒

除塵罩、導流片應保持正確的形狀，若有磕碰應及時整xing，以免使氣流改變原設計的流向而降低濾清效果。

有些駕駛員往集塵杯(或集塵盤)中加油，這也是不允許的。因為油易飛濺到排塵口，導流片等部位，使此部位吸附灰塵，終會降低濾清分離能力。

定期清洗油盤和更換機油。換油時應使機油的粘度合適，粘度過大，易堵塞后一級濾清裝置的過濾器，增加進氣阻力;粘度過小，機油粘附灰塵能力降低，同時濺起的機油易被吸入氣缸參與燃燒，生成積碳。

油池中油面高度應合適。機油應加至油盤上下刻線之間或箭頭標志處。油面過低，油量不足，濾清效果差;油面過高，機油過多，易被吸入氣缸燃燒，并可導致“飛車”事故。

集塵器濾芯與除塵原理

  集塵器濾芯與除塵設備在運行工作中；在計數(shù)效率試驗中要確保粒子計數(shù)穩(wěn)定后，才可進行上游或下游粒子計數(shù)。在系統(tǒng)主風機的作用下產生強大的空氣流，空氣流通過管路使其含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內；運用集塵器濾芯的攔截分離作用進行含塵氣體的處理，然后；潔凈的空氣從底部進入到上箱體的各除塵室內，粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過集塵器濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，為了減少除塵器濾芯的運行阻力，保證系統(tǒng)的正常運行，集塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內，當超過此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出脈沖信號，這時脈沖電磁閥瞬間打開；對集塵器濾芯進行脈沖噴吹清灰。此時吸附在濾筒上的粉塵被氣壓吹落，濾筒阻力降低。風量較沒反吹之前要大，如此循環(huán)。